第二章超精密切削与金刚石刀具.pptVIP

金刚石刀具的磨损，主要属于机械磨损，本质是微观解理的积累；金刚石晶体的破损机理，主要产生于（111）晶面的解理。当垂直于（111）面的拉力超过某特定值时，两相邻的（111）面分离，产生解理劈开。 刀刃处的解理破损是磨损和破损的主要形式，所以刀刃的微观强度是刀具设计选择晶面的主要依据。 由图可看出，当作用力相同时，（110）面破损的机率最大，（100）面破损机率最小。设计金刚石刀具时，应选用微观强度最高的（100）作为金刚石刀具的前面和后面。 2.9 单晶金刚石刀具的磨损破损机理 * 2.10 金刚石晶体的定向 一、金刚石晶体的人工目测定向 六面体金刚石晶体是正方形，它的六个面和八个角都是相同的，具有对称性。六面体的六个外表面及其平行面都是（100）晶面。六面体的八个角都是都是由三个相互垂直的（100）晶面所组成的。六面体中，与每两对棱的中点连线方向垂直的是（110）晶面；与两对应角连线相垂直的是（111）晶面。 八面体八个外表面都是等边三角形，它的八个面和六个角是相同的，具有对称性。八面体的外表面及其平行面都是（111）晶面，通过四个对称顶角的面是（100）晶面，通过两个对称顶角和两个对称边中点的面是（110）晶面。 棱形十二面体的十二个外表面及其平行面呈棱形，是（110）晶面，与两个对应三个面交点连线垂直的是（111）晶面，与两个对应四个面交点的连线垂直的是（100）晶面。 * 二、金刚石晶体的X射线定向 当一定波长的X光束穿透晶体，晶体内振动的电子将在各个方向发出散射光，该散射光在某些方向被反射增强，形成所谓的衍射光束，能在荧光屏上观察到，并能使照片底片感光。 在满足反射的条件下，只有原子密集的晶面，如（100）（111）（110）晶面反射的X光才能观察到衍射图像。 将金刚石放在X光束照射下，改变X光的入射角度，观察衍射图像的变化。当衍射图像中的光点出现4次、3次或2次对称现象时，X光束已经和金刚石的4次、3次或2次对称轴重合，确定了晶体的4次、3次或2次对称轴的方位，同时也确定了（100）（111）或（110）晶面的空间方位。 * 原理：利用金刚石在不同结晶方向上，晶体结构不同，对激光反射而形成的衍射图像不同而进行的。 三、金刚石晶体的激光定向 * 金刚石晶体的各晶面有其固定的晶纹和微观凹坑形状，因此各晶面反射激光而形成的衍射光像形状也是固定的。 衍射现象符合菲涅尔衍射；激光定向的优点： 1）设备价格便宜； 2）操作简便，对操作者无害； 3）直观； 4）定向精度可满足生产需要，低于X射线晶体定向，但更适宜生产使用。 （110） 光像叶瓣所指方向是该晶面的好磨方向。 * 衡量金刚石刀具的标准： 能否加工出高质量的超光滑表面（Ra＝0.005～0.02μm） 能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐（切削长度数百千米） 设计的主要问题： 优选切削部分的几何形状； 前、后面选择最佳晶面； 确定刀具结构和金刚石在刀具上的固定方法。 2.11 金刚石刀具的设计与制造 一、金刚石刀具的设计 * 金刚石刀具的主切削刃和副切削刃之间采用过渡刃对加工表面起修光作用。 国内：多采用直线修光刃，修光刃长度一般取0.1～0.2mm 国外：多采用圆弧修光刃，圆弧半径R=0.5~3mm。 1、金刚石刀具切削部分的几何形状 刀头形式 * 前角 后角 副偏角 主偏角 刃倾角 正交平面参考系 金刚石刀具的主偏角，平时采用30～90度，用得较多的是45度。 为增加刀刃的强度，采用较大的刀具楔角，故刀具的前角、后角都取得较小。 后角： ，多采用 ,加工球面和非球面的圆弧修 光刃刀具，常取 。 前角：根据加工材料，切铝、铜合金前角取 。 * 金刚石车刀举例： 1 1 2 3 1：主偏角45度 2：前角0度 3：后角5度 4：修光刃0.15mm 3 4 * 2、金刚石刀具前、后刀面晶面选择 应考虑因素：刀具耐磨性好；刀刃微观强度高，不易产生微观崩刃；刀具和被加工材料间摩擦系数低，使切削变形小，加工表面质量高；制造研磨容易。（111）不适合作前后面。 推荐采用（100）晶面作金刚石刀具的前后面，理由如下： (a)（100）晶面的耐磨性高于（110）晶面； (b)（100）晶面的微观破损强度高于（110）晶面，（100）晶面受载荷时的破损机率比（110）晶面低很多； (c)（100）晶面和有色金属之间的摩擦系数要低于（110）晶面的摩擦系数。 * 对金刚石车刀，常把金刚石固定在小刀头上，小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上，或将金刚石直接固定在车刀刀杆上。 在小刀头上的固定方法有： 机械夹固 粉末冶金法固定 粘结或钎焊固定 一次性使用不重磨的精密金刚石刀具，将