第八章退火和正火.pptVIP

8 钢的正火和回火 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺 分类如下： （1） 完全退火和等温退火 （2）不完全退火 （3） 球化退火 （4） 均匀化退火 （5）去应力及再结晶退火 2 钢的正火 3 退火和正火后钢的组织及性能 退火和正火工艺的选用 热处理工艺 8 - * * 福州大学 热处理概述 1 钢的退火 2 钢的正火 3 退火与正火后钢的组织及性能 4 1 热处理概述 现代化及科学技术的发展 对金属材料性能的要求越来越高 研制新材料 对金属进行 热处理 与国际先进水平相比，我国 热处理技术相对落后 热处理最早史料记载见于《汉书·王褒传》 商代→金箔饰物 战国→铁锛 大量兵器 兵马俑→长剑和箭镞 ······ 封建统治等诸多因素影响 通过加热、保温和冷却，使钢材内部的的组织结构发生 变化，从而获得所需要性能的一种工艺方法。 热处理 2.热处理特点：不改变工件的形状和整体化学成分。 3.热处理适用范围：只适用于固态下发生相变的材料， 不发生固态相变的材料不能用热处理强化。 1.热处理目的： （1）消除上道工序带来的缺陷，改善金属的加工工艺性能，确保后续加工的顺利进行； （2）提高零件或工具的使用性能。 4.热处理的加热温度和冷却方法（冷却速度）决定于金属的化学成分和对热处理后性能的要求。 相变温度以上 发生氧化和脱碳 加热是热处理的重要步骤之一。 木炭和煤 液体和气体燃料 电 气氛保护 真空 融熔盐 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数 保温时间 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤 热处理工艺 整体热处理 退火 正火 淬火 回火 表面热处理 表面淬火 物理气相沉积 化学气相沉积 化学热处理 渗碳 渗氮 碳氮共渗 铸/锻→ 预备热处理→ 粗加工→ 最终热处理→ 精加工→成品 退火 正火 淬火 回火 典型零件的制造过程： 2 钢的退火工艺 退火——将钢加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同 的保温时间，然后进行缓慢冷却，以获得接近平衡状 态组织的一种热处理工艺。 退火的目的： (1)降低(或提高)钢件硬度，便于进行切削加工; 适合加工的硬度为170-250HBS。 (2)使化学成分均匀，消除残余应力； (3)细化晶粒，改善组织，以提高钢的力学性能； (4)为最终热处理作好组织准备。 （1） 完全退火 （2）不完全退火 （3） 球化退火 （4） 均匀化退火 （5）去应力退火及再结晶退火 适用钢件：亚共析钢成分的各种碳钢、合金钢铸件、锻件及热 轧型材。 目的：细化晶粒、消除应力、均匀组织和改善性能。 加热温度：Ac3+30~50℃ 完全退火——是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得 接近平衡状态组织的退火工艺。 保温时间：依据钢材种类、工件尺寸、装炉量及所选用设备型 号等。 完全退火不适用于过共析钢！！！ 等温退火 适用钢件：奥氏体比较稳定的合金工具钢和高合金钢等。 目的：与完全退火相同。 加热温度： 亚共析钢：Ac3+30~50℃ 共析、过共析钢：Ac1+30~50℃ 目的：消除应力、均匀组织和改善性能。 不完全退火——亚共析钢在Ac1~Ac3之间或共析钢在Ac1~Acm之 间两相区加热，保温足够时间后缓慢冷却的热处 理工艺。 适用钢件：中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。 适用钢件：共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、 轴承钢等 。 目的： Fe3C片层状→ Fe3C球状，降低硬度、改善切削加工性、 并为随后淬火做好组织准备。 球化退火——使钢中的碳化物球状化而进行的退火工艺。 加热温度：Ac1以上20~30℃ 降低硬度 抑制奥氏体晶粒长大 淬火开裂倾向小 塑性、韧性好 获得球状碳化物的途径 ①片状珠光体的球化 ②M的分解 ③由A转变为球状组织 一般球化退火 等温球化退火 周期球化退火 Ac1 Ar1 740~750 740~750 740~750 740~750 740~750 680~690 680~690 680~710 时间 温度 影响球化退火的因素： 奥氏体成分均质性 退火温度 冷却速度 成分越不均匀，退火后越易得到球状组织 球化温度一般在Ac1以上的20~30℃ 目的：减少化学成分偏析