第六章珠光体转变.pptVIP

共析成分的奥氏体，在临界点以下发生如下转变： A → F + Fe3C 片状珠光体形成依赖于扩散，以得到所需要的浓度变化以及结构变化，转变也是一个形核和长大的过程。 1、 形核 （a）形核位置：Fe3C形核于奥氏体晶界或奥氏体晶内未溶Fe3C粒子。珠光体优先在奥氏体晶界上或其他晶体缺陷处形核。？ （b）晶核的形状：薄片。因表面积大，易接受扩散来的原子，且应变能小。 2、 长大 Fe3C薄片向纵向、横向长大，不断吸收周围碳原子→ 在Fe3C两侧或奥氏体晶界上贫碳区，形成F核→Fe3C纵向长大(横向已不可能)，F纵向长大、横向长大，于F侧的同一位向形成Fe3C，在同一位向交替形成F与Fe3C，形成一个珠光体团。 在不同位向形成另一个珠光体团→珠光体团互相接触，转变结束。 片状P的长大方式：（1）交替形核、纵向长大； （2）横向长大；（3）分枝形式长大。 3、C的扩散 Cr-a—与铁素体相接的奥氏体C%； Cr-Fe3C—与Fe3C相接的奥氏体C%； Ca-r—与奥氏体相接的铁素体C%； Ca-Fe3C—与Fe3C相接的铁素体C%。 (1)由于过冷奥氏体中存在C浓度不均匀，导致C原子扩散，C原子扩散破坏该温度下的C浓度平衡，为了恢复平衡，与铁素体相接的奥氏体形成铁素体排出C使碳浓度升高到Cr-a ，与Fe3C相接的奥氏体形成Fe3C使碳浓度降低到Cr-Fe3C ，其结果导致C原子扩散再次发生。如此反复，珠光体晶核纵向长入奥氏体晶内。 (2)远离珠光体晶核的奥氏体，其含碳量Cγ为共析成分的含碳量，因为有Cr-Fe3C ≤Cγ≤ Cr-a，所以，远离珠光体晶核的奥氏体中的C原子向与Fe3C相接的奥氏体扩散使其形成珠光体的Fe3C；而与F相接的奥氏体中的C原子向远离珠光体晶核方向扩散使其形成珠光体的F。 (3)在已形成的珠光体中，与奥氏体相接的铁素体中的C原子向与Fe3C相接铁素体中扩散。 (4)珠光体晶核一端与母相奥氏体保持不可动的共格晶面，形成一定的晶体学位向关系，另一端(可动)长入奥氏体晶内，完成纵向长大。 (5)为了减少应变能，珠光体呈片状，C原子扩散路程短，有利于扩散。 (6)Fe原子自扩散完成晶格改组。 横向长大：奥氏体晶核内形成一片Fe3C，立刻就有两边F相连，搭桥机制。 珠光体分枝长大：(反常长大) 正常的片状珠光体形成时，铁素体与渗碳体是交替配合长大的，但在某些情况下，铁素体与渗碳体不是交替配合长大的。 粒状珠光体一般通过特定的热处理获得。生产中广泛应用的球化退火、淬火＋高温回火，即通过下述方法得到粒状珠光体。 特定的热处理条件是： (1) 低的奥氏体化温度，短的保温时间，加热转变未充分，有较多的未溶渗碳体粒子。 (2) A→P临界点下高的等温温度，长的等温保温时间，冷却速度极慢，以得到粒状珠光体。 （3）淬火＋高温回火（调质处理） 2、目的  对于亚共析钢，正火的目的与退火相同，主要是 细化晶粒，由于正火冷却速度较快，得到的珠光体组 织较细，且与退火相比，铁素体数量较少（冷速快， 铁素体析出少），故碳钢正火处理后强度、硬度均高 于退火处理。  对于过共析钢，正火用于消除网状渗碳体。由于 冷速较快，析出的二次渗碳体较小（冷速快，渗碳体 来不及长大），且不易形成连续的网络。 3、正火工艺的主要应用范围： a、用于普通零件作为最终热处理 b、用于中、低碳结构钢，作为预先热处理，便 于切削加工 c、用于过共析钢，可抑制或消除网状二次渗碳 体的形成，以便在进一步的球化退火中获得 良好的球化体，为淬火做好组织上的准备。 退火与正火的主要区别： 1. 正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较大。 2. 正火后所得到的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。 正火比退火生产周期短，耗能低，操作简 便，故一般尽可能用正火代替退火，常用中低 碳钢的钢材都以正火状态交货。 本章小节： 珠光体是铁素体和渗碳体两相的机械混合物。 珠光体的片层间距与转变温度有关，与过冷度成反比。 珠光体相变是扩散性相变，属形核长大型。过共析钢中，渗碳体为领先相，亚共析钢中，铁素体为领先相。 珠光体的形核率和长大速度都是随转变温度的降低先增后减，有一个极大值。 伪共析转变。 通过退火和正火得到近于平衡的组织，是生产中常用的热处理方法。 二、 球状珠光体的形成机制 图3-5 母相中的第二相 母相 α-Fe 第二相 Fe3C Cr=