第四章机床夹具设计.pptVIP

《机械制造技术》课件 第五章 机床夹具设计 辽宁科技大学 高等职业技术学院 机械系 第五章 机床夹具设计 第一节 概述 一、基本概念 1.夹具：用于安装工件的工艺装备。 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 第五章 机床夹具设计 2.安装（装夹）：工件定位和夹紧过程。 3.工件定位：就是要使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。 工件定位可归纳为以下三点： （1）一个工件在空间有六个不定度； （2）运用各种定位元件限制工件某一方向上的不定度，工件在该方向上的位置就确定了。 （3）通过多个定位元件的组合，限制一定数目的不定度，才可满足该工序的加工精度要求。 第五章 机床夹具设计 第五章 机床夹具设计 4.六点定位原则：用适当布置的六个点来限制工件的六个自由度。 工件定位一般有下述四种情况： （1）完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度均被限制，称为完全定位。 第五章 机床夹具设计 （1）完全定位 第五章 机床夹具设计 （2）部分定位：工件在夹具中定位时，六个不定度没有被全部限制，但能满足加工要求称为部分定位。 此时可能有两种情况： ①由于工件结构特点，不必限制所有不定度； ②由于加工精度要求，不必限制所有不定度 第五章 机床夹具设计 （2）部分定位 第五章 机床夹具设计 （2）部分定位 第五章 机床夹具设计 （3）欠定位：工件在夹具中定位时，若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，工件定位不足，称为欠定位。 第五章 机床夹具设计 （4）重复定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个不定度，称为重复定位。 注：①当以形、位精度较低的毛坯面定位时，不允许重复定位。 ②为提高定位稳定性和刚度，以加工过的表面定位时，可以出现重复定位。 第五章 机床夹具设计 第五章 机床夹具设计 5.定位基准：主要定位基准 6.定位基面：与定位元件接触的工件表面 7.限位基面：定位元件上与工件接触的表面 8.限位基准： 9.定位副：定位基面与限位基面合称为定位副 第五章 机床夹具设计 二、夹具作用及构成 1、作用:可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。 2、夹具构成 （1）定位夹紧装置； （2）对刀、引导元件； （3）联接元件 （4）夹具体 第五章 机床夹具设计 第五章 机床夹具设计 第五章 机床夹具设计 第五章 机床夹具设计 四、专用夹具设计方法 1.专用夹具的基本要求 （1）保证工件加工工序的技术要求 （2）提高生产率，降低成本，提高经济性 （3）操作方便，省力和安全 （4）便于排屑 （5）结构工艺性要好 第五章 机床夹具设计 2.专用夹具的设计步骤 （1）明确设计任务，收集研究有关资料 （2）拟定夹具的结构方案，绘制夹具草图 ①确定工件的定位方式，设计定位装置。 ②确定对刀或引导方式，选择或设计引导元件或对刀装置。 ③确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。 ④确定其他元件或装置的结构形式，如动力源、定位键、分度装置、排屑装置及防误装置等。 ⑤确定夹具的总体结构及夹具在机床上的安装方式。 ⑥绘制结构方案草图，并标注尺寸、公差、及技术要求。 第五章 机床夹具设计 （3）进行必要的分析计算 （4）审查方案与改进设计 （5）绘制夹具总图 一般均应按1: 1绘制 ；总图上的主视图，应选取与操作者正对的位置。先用双点划线画出工件的外形轮廓和主要表面。此后，围绕工件的几个视图依次绘出定位元件、对刀一导向元件、夹紧机构、力源装置等夹具机构;最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。 （6）绘制夹具零件图 第五章 机床夹具设计 3、夹具总图技术要求的制定 （1）夹具总图上应标注的尺寸与公差 ①夹具的外形轮廓尺寸。 ②与夹具定位元件、引导元件以及夹具安装基面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差。 ③夹具定位元件与工件的配合尺寸。 ④夹具引导元件与刀具的配合尺寸。 ⑤夹具与机床的联结与配合尺寸 ⑥其他主要配合尺寸。 第五章 机床夹具设计 （2）形状、位置要求 ①定位元件之间的相互位置精度要求。 ②定位元件与夹具安装面之间的相互位置精度要求。 ③导向元件与连接元件和夹具体底面相互位置要求。 ④导向元件与定位元件之间的相互位置要求。 ⑤与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的