带式输送机传动装置机械设计说明书.doc

燕山大学 机械设计课程设计说明书 题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院目 录 一. 传动方案…………………………………………………………………………………………………….2 1．性能参数及工况………………………………………………..2 2．电动机型号选择……………………………………….……….2 三．运动和动力参数的计算………………………………….………2-3 1.各轴转速………………………………………………………….3 2.各轴输入功率…………………………………………………….3 3.各轴输入转距…………………………………………………….3 四．传动零件的设计计算……………………………………………….3 1．蜗杆蜗轮的选择计算……………….………………………..3-7 2．斜齿轮传动选择计算……………….………………………7-12 五．轴的设计和计算……………………………………………………12 1.初步确定轴的结构及尺寸……………………………….…12-17 2．二轴的弯扭合成强度计算………………….………..……17-20 六．滚动轴承的选择和计算………………………………………21-22 七．键连接的选择和计算…………………………………………………………………………………………………23 九．减速器附件的选择…………………………………………………24 十．润滑和密封的选择…………………………………………………………………………………………………24 十二.主要零件三维……………………………..………….25-27 十三.设计小结…………………………………………………………27 十四．参考资料…………………………………………..……………28 设计及计算过程 结果 一．传动方案的拟定 本设计要求设计一台应用于带式输送机上的二级减速器，原动机为三相异步电动机，工作机为卷筒。输送机用于煤场，选用闭式齿轮传动，对于传动比较大的减速器，利用蜗轮蜗杆的大传动比可以使减速器尺寸结构紧凑，为提高承载能力和传动效率将蜗轮蜗杆传动布置在高速级，低速级用斜齿圆柱齿轮传动，可提高减速器的平稳性。初步估算蜗杆分度圆圆周速度，v= 4~5 m/s，采用蜗杆下置。整体结构如图1所示： 图1 传动机构简图 二．电动机的选择及传动比确定 1．性能参数及工作状况 运输机皮带牵引力：F=1829N 皮带速度：V=0.37m/s 滚筒直径：D=0.32m 使用地点：煤场 生产批量：中批 载荷性质：中等冲击 使用年限：五年一班 2．电动机型号选择 选择电机类型： 按工作要求和工作条件，选择Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构。 确定电机容量： 运输机所需工作功率： 其中为卷筒效率（不包括轴承），取 电机输出功率，其中为传动装置总效率， 设计及计算过程 结果 联轴器效率η1=0.99，轴承效率η2=0.98 ，一对斜齿轮啮合传动效率η3=0.97，蜗轮蜗杆啮合传动效率η4=0.80，可得减速器总效率为 选择电动机转速： 工作机输出转速 电机转速 一般情况下，蜗杆齿轮减速器传动比为15~60， 符合该范围的同步转速有750r/min，1000 r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格等因素，决定选用同步转速为1000 r/min的电动机，型号为Y90L-6，主要性能如下： 表1 电动机主要性能参数 电动机型号 额定功率（Kw） 同步转速（r/min） 满载转速（r/min） Y90L-6 1.1 1000 910 2.0 2.2 三．运动和动力参数的计算 1.运动和动力学计算 Y90L-6电机满载转速=910r/min 总传动比 蜗杆齿轮减速器一般可取齿轮传动的传动比 取 ，则 各轴转速 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 工作机轴 2.各轴输入功率： P0=1.01kw P1=P0η1=1.01×0.99=0.99 kw P2=P1η2η4=0.99×0.98×0.80=0.78 kw P3=P2η2η3=0.78×0.98×0.97=0.73 kw P4=P3η1η2=0.73×0.98×0.99=0.71 kw 3.各轴输入转矩： 电机输出转矩：T0=9550×P0/nm=9550×1.01/910=10.60N·m T1=9550×P1/n1 =9550×0.99/910=10.39 N·m T2=9550×P2/n2=9550×0.