第四章鞣前准备.pptVIP

第四章 鞣前准备 第四章 鞣前准备 前几章的内容表明，用来制造皮革的原料皮，从组织学来说是利用真皮层部分；从化学组成来说是用其胶原部分。除此以外的其他组织如表皮、毛、皮下组织等，以及化学组成中的白蛋白、球蛋白、 粘蛋白等在生产过程中都应除去。 此外，原料皮上往往带有不需要的头、蹄、尾、耳等部位；皮上还有泥污、血污和动物生前的排泄物及贮存过程中的防腐剂等也应除去。 总之，为了使皮纤维与鞣皮物质很好的结合，使制得的革符合各种使用的要求，必须在鞣前进行一些准备性的操作，即称鞣前准备。 第一节 组批和浸水 一、组批 组织生产批，是投产前的一道重要工序。由于许多皮张一直在同一条件下接受同样的化学处理，这些皮张的路别、大小、厚薄、干湿、老嫩不同，如果加工时不加区别地混杂成一批处理，其结果必然是一部分皮处理得比较恰当，一部分皮处理部足，还有一部分皮处理得过度。难以使产品都合乎要求。同时，不进行组批还会造成浪费，把适合做重革的皮做轻革，使原料皮得不到充分的应用。 组批一般按路别、大小、厚薄、老嫩、干湿程度等仔细挑选。按干湿、大小、路别 等进行区分，组成不同的生产批叫组批。 二、浸水 （一）浸水目的 制革厂的原料皮一般都经过防腐处理，如淡干皮、盐干皮、盐湿皮等。它们在存贮过程中都不同程度的失去水分，体积缩小，皮蛋白结构也发生变化。纤维间质失去水，把胶原纤维粘结起来，阻碍水与化学试剂进入，因此要浸水，使其尽可能的恢复到接近鲜皮状态。 浸水的主要目的： 1、使皮尽可能恢复到鲜皮状态。 2、洗去污物，如泥、粪、血液、防腐剂等。 3、溶解可溶性蛋白。 （二）影响浸水过程的因素 1、原料皮的状态； 2、水质和水量； 3、水温； 4、机械作用； 5、浸水时间； 6、浸水助剂； （三）浸水操作举例及注意事项 1、操作举例（甜干山羊皮） 组批→称重→预浸水→去肉→主浸水 干皮在回软前不能弯曲，静态浸泡一到两天，加皮重0.5%JFC,0.05-0.06%漂白粉，回软后 ，水洗两遍，取出去肉。接着再浸水并有适当的机械作用，以加速浸水。 2、浸水注意事项 （1）浸水用的水应经常更换，尤其在高温季节，以避免细菌过快繁殖和损失皮质；发现有溜毛、发臭的皮应立即挑出，个别处理。 （2）皮应完全浸入水中，不得露出水面，并经常加以翻动。 （3）生皮未浸到一定程度不能摔软，摔软时间也不宜过长。 （4）在规定时间检查浸水程度，并作适当调整。 （5）浸水程度凭感观手感判定，一般臀部切口颜色一致，无黄心，手摸时感到适度柔软。 第二节 脱脂 一、脱脂的目的： 脱脂就是为了除去皮内所含的油脂成分。 有些原料皮（如牛皮、山羊皮等）含有脂肪不多，通过浸灰可除去绝大部分油脂，一般不进行专门脱脂。但有些原料皮（如猪皮、绵羊皮等）的脂肪含量很高。主要存在于皮下组织内脂腺和游离的脂肪细胞中，在皮的各个不同部位及皮的厚度方向上分布很不均匀。 大量油脂带来的结果： （1）它们的存在严重影响加工过程中化学试剂向皮内的渗透，影响皮革的质量。 （2）由于皮内局部油脂含量较多，其存在会使成品革在贮存过程中向皮面迁移，遇冷会产生“油霜”。影响外观和使用，并产生异味。 （3）油脂存在的部位染色时不易上色，出现色花，使整张皮染色不均匀。 （4）油脂的存在使涂饰过程中影响涂层粘着牢度，易出现掉浆。 二、脱脂的方法及原理 （一）机械方法 借助于机械切削作用，除去皮下组织中的油脂，同时对脂腺和脂肪细胞壁有挤压作用，使其破裂，有利于结合其他方法除去。 （二）物理方法 （1）溶剂法：这是根据“相似相溶”原理,利用有机溶剂溶解皮中的脂类物质而达脱脂目的的方法。常用的有机溶剂有二乙醚、丙酮、石油醚、三氯甲烷、二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烯、煤油及三氯三氟乙烷等。此法脱脂效果好。据资料报导,采用这种方法可除去80%的油脂。但是,由于有机溶剂价格昂贵、易燃、有毒、设备费用投资高、操作麻烦、环境污染等原因,所以未能在生产上得到应用。 （2）乳化法：该法是用表面活性剂的水溶液处理裸皮将皮内外脂类乳化,溶于水而除去。 三种乳化剂中,以非离子型乳化剂的效果最佳,而且非离子乳化剂在整个pH值范围(酸性、中性、碱性)内都有令人满意的结果。而阴离子型乳化剂只有在碱性范围内才有最佳效果。阳离子型乳化剂只有在酸性环境中才能最好地发挥其作用。 （三）化学方法－皂化法 这是当前制革厂常用的一种脱脂方法。其原理是利用碱皂化皮内外脂肪,使其溶于水而达除去之目的。常用的碱为纯碱、烧碱。 反应的第一步为脂肪在碱性条件下水解,生成高级脂肪