食品工程原理第八章 —蒸馏幻灯片.pptVIP

精馏过程的回流 回流的作用： 提供不平衡的气液两相，是构成气液两相传质的必要条件。 精馏的主要特点就是有回流。 回流包括： 塔顶回流液 塔底回流汽 二元连续精馏的分析和计算 通常F、xF已知，xD、xW由分离要求确定。 物料衡算式中各物理量单位要对应。 流量 组成 kmol/h 摩尔分率 kg/h 质量分率 分离程度的表示。 〖说明〗 描述了n与n+1层板间的操作关系，适用于精馏段内任意两板。 当R, D, xD为一定值时,该操作线为一直线. 〖说明〗 描述提馏段内相邻两板间的操作关系。 L’、W、xm’、xW一定时，为一直线，过点c(xW,xW)。 L’与L、F及进料热状况q有关，所以不能直接在x~y图上作出提馏段操作线。 本方程只适用于符合恒摩尔流假定的物系。 【例2】分离乙醇水溶液的精馏塔，进料量为100kmol/h，进料温度为60℃，含乙醇10%(摩尔分率，下同)，回流比为2。要求馏出液中含乙醇87%，且乙醇回收率达到98%，计算塔顶、塔底产品量及其釜液组成。精馏段和提馏段上升蒸汽及下降液体量。已知10%乙醇泡点为86℃,q=1.056 【解】 1. （d）进料位置对分离的影响 特殊平衡关系下的Rmin 塔增加中沸器及中冷器对塔分离的影响 图解方法的优点 避免了繁琐的计算，形象直观，便于理解和分析实际问题。 进料热状态参数q的影响 q ↑ ， Kq ↓ ，Q点右移，提馏段操作线与平衡线距离↑ ， 提馏段各塔板分离能力↑，N ↓。 例3： 用一常压操作的连续精馏塔分离进料组成为0.44（摩尔分率）的苯—甲苯混合物，求在下述进料状况下的边q 值： （1）气、液的摩尔流率各占一半； （2）进料温度为20℃ ； （3）进料温度为180℃； 已知数据：操作条件下苯的气化潜热为389kJ/kg，甲苯的气化潜热为360kJ/kg。苯蒸气和甲苯蒸气的平均比热为1.256 kJ/(kg·℃) 解： （1）根据q为进料液相分率的定义，可直接得出q=1/2。 如果按公式计算，则有 （2）原料液的气化潜热为： rm=0.44×389×78+0.56×360×92=31900kJ/kmol 查苯—甲苯物系在常压下的温度—组成图，知组成为0.44的进料，泡点为94℃ （露点为100.5℃ ）。 料液的平均温度=(94+20)/2=57℃,由附录17查的在57℃下苯和甲苯的比热为1.84kJ/(kg·℃),则原料的平均比热为： Cp=1.84×78×0.44+1.84×92×56=158kJ/(kmol·℃) （3）进料的平均分子量为： Mm=78×0.44+92×0.56=85.8 组成为0.44的进料，其露点为100.5℃，则将进料的过热蒸汽转化为饱和蒸汽应移走的热量为： I=IF-IV=85.8×1.256×(180-100.5)=8567.3kJ/kmol 例4 某精馏操作在露点进料，进料组成xF=0.45， 馏出液组成xD=0.90，釜液组成xW=0.10，若区回流比 R=1.7，求提馏段操作线的斜率。 解：露点进料，q=0， 则q线方程为 精馏段操作线为ad，其斜率 y xw xF xD X 提馏段操作线过点 (xw , xw)和(xd ,yd )，其斜率为 xD xW xF xW xF xD 1 2 3 4 5 6 5? R一定, q不改变精馏线的位置； R一定, q对提馏线有较大影响（见右图）。 随q减小， 提馏线相平衡线靠近，所需理论塔板数越多。 （3） 进料状况对操作线的影响 在图解求理论塔板的过程中，当某阶梯跨过两操作线的交点时，应变更操作线。跨过交点的阶梯即代表适宜的加料板的位置（逐板计算也相同），这是因为对一定的分离任务而言，如此作图所需的理论塔板数最少。不改换操作线或提早更换操作线都会使理论塔板数增加。 （4）适宜的进料板位置 塔的高度和塔直径的确定 1、板式塔塔高的确定 2、填料塔塔高的确定 3、塔直径的确定 5. 影响塔板效率的因素：传质系数、传质推动力、传质面积、接触时间、物料特性等。 理论塔板的概念： 分离的实际情况：由于气液两相接触时间、接触面积有限，因此在实际分离过程中不存在理论塔板，完成一定任务所需的实际塔板数比理论塔板数多。 塔板效率：理论塔板数NT与实际塔板数NR之比称为塔板效率，用ET表示。 单板效率： 式中ET称为全塔效率或总板效率 注：计算塔板数时应圆整，如 7/0.6=11.7≈ 12 十一、实际塔板