ERW钢管技术规格书.doc

目 录 目 录 1 1 概述 3 1.1 适用范围 3 1.2 定义 3 1.3 使用条件 3 1.4 相关标准 4 1.5 业绩 4 2 钢类及钢级 4 3 制造 5 3.1 质量体系及验证 5 3.2 制造工艺 5 4 要求 5 4.1 化学成分 5 4.2 力学性能 7 4.3 尺寸、重量和公差 7 5 检验 8 5.1 检验文件 8 5.2 检验种类及要求 8 5.3静水压试验 8 5.4 无损检测 8 5.5 剩磁 9 5.6 制造厂证书 9 6 管道可焊性试验 9 6.1 焊接 9 6.2 焊接工艺评定 9 7 钢管标志、涂层及管端保护 10 7.1 钢管标志 10 7.2 涂层 10 7.3 管端保护 11 7.4 储存及运输 11 8 文件提供 11 9 订购 12 10 监造及验收 12 1 概述 1.1 适用范围 本补充交货技术条件适用于“”高频电阻焊（ERW）钢管（材质L245）订货用。本工程所用钢管应符合《石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第2部分：B级钢管》（GB/T9711.2—1999）的要求，本补充交货技术条件是对所用标准的进一步明确和说明，未作说明的，按所选用标准执行，如制造厂在执行中与交货技术条件发生偏差，应事先通知订货方并得到书面同意后方可变更。 1.2 定义 1）购方：公司 2）制造厂：满足交货技术条件和合同规定，提供钢管、服务的工厂或公司。 3）钢管：高频电阻焊（ERW）钢管 1.3 使用条件 1.3.1 天然气组分 表1-1 天然气组分 组分类别 单位 北干线 甲烷 mol% 98.23 乙烷 mol% 0.33 丙烷 mol% 0.02 二氧化碳 mol% 0.61 氮气及其它 mol% 0.06 nC4H10 mol% 0 硫化氢 mg/m3 7.62 水露点 ℃ -5 烃露点 ℃ 5 1.3.2输送温度：10℃～15℃ 1.4 相关标准 本补充交货技术条件除特别指明的标准外，其它引用的相关标准按GB/T9711.2—1999中规定的最新版本执行。 1.5 业绩 制造厂应提供生产制造ERW钢管的能力和现场使用状况，以及提供近5年左右以来使用在天然气输送管道上的供货业绩。 2 钢类及钢级 本工程ERW钢管采用的钢类为优质非合金钢，钢级为L245。钢材中非金属夹杂物要求A、B、C、D类杂物不大于2.0级（ASTME 45A法）。 3 制造 3.1 质量体系及验证 制造厂和以坯料形式供货的钢厂应提供符合GB/T19002质量体系或与之等效的质量体系，制造厂由购方认可，钢厂由制造厂认可。同时应按GB/T9711.2—1999附录B的要求进行提供并验证。 3.2 制造工艺 ERW钢管生产是将热轧卷板经过连续辊式成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使卷板边缘产生电阻热并造成金属融化，在挤压辊的作用下进行压力焊接。 钢管制造工艺中不应进行扩径。 钢管制造工艺中不允许有钢带对头焊缝，对接管不允许交货。 4 要求 4.1 化学成分 4.1.1 总则 制作钢管的钢板（带）的化学成分，应能保证钢管具有良好的力学性能和可焊性。有关制造厂提供的钢板（带）的熔炼化学成分取样、力学试验取样及频率、钢板（带）超声波检查等按照GB/T9711.2—1999中规定及制管厂的技术要求执行，本补充交货技术条件原则上只对制造厂作技术要求和规定，以确保制造厂交货钢管符合GB/T9711.2—1999和本补充交货技术条件的规定。 4.1.2 炼钢 应采用碱性氧气顶吹转炉炼钢工艺或其他相当的炼钢工艺，以保证良好的除渣功能和脱氧性。 4.1.3 化学成分 钢的熔炼分析结果应符合下表的要求： 表4-1 熔炼分析化学成分 钢级 最大含量，% CEV，% 最大 Pcm 最大 C Si Mn P S V Nb Ti 其他 L245 0.16 0.35 1.3 0.02 0.000.05 0.05 0.05 附注 0.40 0.19 附注： 1）Al的含量为0.015～0.060%，其余化学成分按GB/T9711.2—1999中表3执行。 产品分析与表4.1的允许的最大偏差 表4-2 产品化学成分分析最大允许偏差 元素 C Si Mn P S V Vb Ti Al Cu、Ni、Mo N 其他 元素 最大偏差 +0.01 +0.05 +0.10 +0 +0 +0.01 +0.01 +0.01 +0.005 +0.01 0.001 +0 4.1.4 其他要求 钢管用的钢材应为结晶粒的镇静钢，规格达到ASTM E