冷镦钢SWRCH22A在首钢的生产实践.docVIP

首钢SWRCH22A冷镦钢高速线材的生产 SWRCH22A通常用作自攻螺钉，该类冷镦钢质量应满足如下要求： （1）避免表面脱碳。表面脱碳会造成螺钉表面强度降低、疲劳寿命大幅度下降，因此生产时需避免冷镦钢表面脱碳； （2）晶粒度不能太细。冷镦钢内部组织不同于其他钢种，晶粒度不是越细越好。晶粒太细，抗拉强度、屈服强度升高，导致变形抗力增大，对冷镦成形不利； （3）表面质量要达到一定标准。国内冷镦钢与国外冷镦钢质量的主要差距体现在表面质量上。标准件厂统计表明，因钢材表面存在折叠、划伤、密集的发纹、局部微裂纹及结疤等缺陷造成冷镦产品开裂占表面缺陷总量的80％～85％。钢材表面0.1mm以上的划伤往往造成产品1/2顶锻开裂。要保证产品1/3顶锻合格，局部划伤不应超过0.07mm，其他表面缺陷不应存在。 1.　SWRCH22A成分控制 首钢SWRCH22A冷镦钢的成分控制按Q/SG–ZGS312–2002《冷镦和冷挤压用钢》标准执行，见表1。 表1 首钢WRCH22A钢成分 % 化学成分 C Si Mn P S Al 含量 0.18～0.23 ≤0.10 0.70～1.00 ≤0.025 ≤0.025 ≥0.020 同时考虑以下2个因素： （1）铝含量。低碳铝镇静钢要求钢中有一定的酸溶铝，以抑制钢水氧化性，提高钢的冷镦性能及防止时效，故[Al]T含量为0.030％～0.040％、AlS含量为0.025％～0.035％； （2）硅含量。硅含量高将增加加工硬化率，造成冷拔过程中钢丝强度增加并降低钢的冷镦性能，应使硅含量尽可能不大于0.05％。 2.　首钢SWRCH22A生产工艺 2.1工艺路线 SWRCH22A生产工艺路线为：铁水脱硫站脱硫→210t转炉冶炼→挡渣出钢→钢包预脱氧、合金化→LF钢包精炼→160mm×160mm铸机浇注→轧制钢材→检验→包装。 2.2轧钢工艺 SWRCH22A盘条用于制作变形量较大的自攻螺钉，要求盘条具有良好的塑性，满足热处理工艺的轧材晶粒尺寸。确定轧制工艺原则为降强度、保塑性。为确保盘条具有良好的塑性，盘条的组织应为细铁素体加细珠光体，晶粒度以9～10级为宜。因此，SWRCH22A轧后应采用较高的吐丝温度及缓慢冷却的控冷工艺。 3.　SWRCH22A控冷工艺优化 首钢第一线材厂自2006年2月开始试生产SWRCH22A，2～3月试验加盖全部保温罩和打开保温罩2种控冷工艺。但试验结果表明抗拉强度偏高，且波动较大。3月试生产的SWRCH22A的抗拉强度平均为512MPa，最高为570MPa，最低为470MPa，其中8.7％批次的抗拉强度大于530MPa。用户特别是北方用户因装备水平较差而反映强烈。 经研究分析认为，钢中较高的铝、氮含量导致了AlN数量的增加。经透射电镜观察，AlN在晶内和晶界上均有析出。 AlN粒子的析出既受不同温度下奥氏体或铁素体中铝、氮原子溶解度的限制，又受铝、氮原子扩散的控制，因此不论是在奥氏体相区，还是铁素体相区，都存在AlN相析出的“峰值”温度。用热模拟机试验确定了SWRCH22A铁素体中AlN相析出的“峰值”温度后，第一线材厂尝试在AlN相析出的“峰值”温度段快冷、而在其他温度段缓冷的控冷工艺，从而减少了AlN的弥散析出。 此工艺实施后，取得了较好的效果，抗拉强度达到480～520MPa，平均为505MPa，较2006年3月降低了7MPa，强度波动范围明显缩小，特别是高限强度值有较大幅度降低。2006年4～5月第一线材厂生产的SWRCH22A的理化性能见表2，强度分布见表3。 表2 2006年4～5月第一线材厂生产的SWRCH22A理化性能 时间/月 化学成分/% 抗拉强度/MPa C Si Mn Al 平均值 最高值 最低值 4 0.19～0.22 0.01～0.06 0.81～0.89 0.024～0.047 505.4 535 470 5 0.18～0.23 0.01～0.07 0.81～0.89 0.022～0.054 505.6 540 470 表3 2006年4～5月第一线材厂生产的SWRCH22A抗拉强度分布 序号 抗拉强度/MPa 百分数/% 1 461～470 4 2 471～480 10 3 481～490 36 4 491～500 32 5 501～510 45 6 511～520 36 7 521～530 26 8 531～540 8 4.　SWRCH22A中的碳含量对强度的影响 首钢对SWRCH22A中的碳含量对产品强度的影响进行了统计，结果见表4。 表4 SWRCH22A中的碳含量对产品强度的影响 生产时 间/月 碳含量/% 统计批， 次/次 抗拉强度/MPa 平均值 最高值 最低值 标准差 4 0.