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国产脱砷剂在环管聚丙烯装置上的应用 装置及丙烯原料情况 长盛石化公司聚丙烯装置采用国产化海蒙特环管反应技术，聚合催化剂为第三代负载型高效催化剂，原料为从炼厂气中分离提纯的丙烯，装置设计年产量7万吨。 高效催化剂对丙烯原料有较严格的要求，原料中的一些杂质如砷等对催化剂有较大的毒害作用，聚合试验结果表明丙烯中砷含量超过30ppb（wt）时，催化剂活性将下降15%左右。装置工艺上要求聚合丙烯原料中砷含量小于30ppb(wt)。 根据测定，炼厂气丙烯中基本上都含有一定量的砷，而且今年来由于我厂加工原油品种较多，原料丙烯中砷的含量有一些波动。表１是装置对我厂原料丙烯中砷含量分析结果。 表１　　　装置原料丙烯砷含量情况 聚合级丙烯砷含量 原料丙烯砷含量 ppb ppb 最大 最小 平均 30 Max 260 15 88 从丙烯砷含量分析结果可以看出，我厂原料丙烯中砷含量超过了聚合工艺的允许值。为了对原料丙烯进行脱砷处理，装置在丙烯精制系统设置了脱砷工序。图１为装置丙烯精制原则流程。 图１　装置原料丙烯精制系统原则流程 我装置在第一生产周期，脱砷催化剂采用的，从使用情况看，该催化剂的脱砷效果较好，丙烯脱砷后身含量均在以下mm 4.5~5 长度 mm 4.5~5.5 堆比 kg/l 1.4~1.6 强度 N/cm ≥70 砷容 %wt ≥8 出口砷 ppb ≤30 表3 脱砷剂正常使用工艺条件 项目 单位 指标 温度 ℃ 环境温度 压力 Mpa 不限 装填高径比 ＞4 空速 hr- 2~5 进口砷含量 ppb ≤3000 昆山联营厂曾对生产的9801脱砷剂与进口R3-12进行了实验室对比评价，分析测试方法采用二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法，评价结果表明，在评价工艺条件（H/D：10、空速：8~10hr-、进口砷含量：280~350mg/m3）下，9801脱砷剂的砷容（11.08%）和净化度等性能指标与R3-12相当。 9801脱砷剂在装置的使用情况 9801脱砷剂的装填及处理 99年1月装置大检修期间按昆山厂提出的工艺要求将9801脱砷剂装入装置原空置的脱砷塔T704B，该塔规格为Φ1000*13286mm，分上下两层装填，各层装填高度均为3900mm，实际装入9801脱砷剂8100kg。 T704B中脱砷剂装填完毕后，按要求先用氮气将塔中细粉吹除干净，封闭人孔后用热氮气对脱砷剂进行干燥处理，氮气温度控制在~180℃，流量为700Nm3/hr，总干燥时间为48小时，在出口氮气温度达到~140℃，出口水含量≤10ppm后，脱砷剂停止干燥待用。 9801脱砷剂的投用 从3月22日起，将9801脱砷剂投入系统，为稳妥起见，9801投入运行时，先将T704A/B串联操作，R3-12在后。运行至3月25日确认精制后丙烯砷含量无异常后，将R3-12切除出系统，让9801脱砷剂单独运行。投用前期砷分析保持较高频次以监控丙烯脱砷情况，7月份后将分析频次降至一次/周。 9801脱砷剂试用效果 自3月下旬将昆山9801脱砷剂投入系统至9月底该剂已经运行了半年多时间。期间装置丙烯进料量从6.5~12.5t/h，丙烯进料砷含量在15~160ppb，经过昆山9801脱砷剂处理后，丙烯出口砷含量均小于30ppb，达到了装置的工艺要求。装置试用现场工艺条件及脱砷效果分别如表4、表5。 表4 装置试用现场工艺条件 项目 单位 指标 温度 ℃ 17~32 装填高径比 7.8 空速 hr- 1.95~4.5 表5 9801脱砷剂在装置上的脱砷效果 项目 单位 指标 丙烯进料 砷含量 最大值 ppb 260 最小值 ppb 15 平均值 ppb 88 9801出口 丙烯砷含量 最大值 ppb 15 最小值 ppb 2 平均值 ppb 6 R3-12出口 丙烯砷含量 最大值 ppb 15 最小值 ppb 5 平均值 ppb 8 从装置实际脱砷效果看，在装置现有工艺条件下，9801脱砷剂与R3-12的脱砷效果相当，而9801脱砷剂的砷容性能则有待进一步考察。 试用结论 从昆山9801脱砷剂在我装置半年多的试用情况看，该剂的脱砷效果与进口R3-12相当，在我装置目前的生产条件下，昆山9801脱砷剂可以替代R3-12用于装置丙烯的脱砷处理。 由于9801脱砷剂相对R3-12便宜，装置如果全部以9801脱砷剂替代R3-12，每年可节省原材料费用约80万元，有一定的经济效益。 湖南长盛石化公司 一九九九年十月 原料丙烯 预脱水 CO 脱除 COS H2S 脱除 脱水 AsH3 脱除 精制丙烯