第06章扩散与固态相变.ppt

马氏体的形态主要取决于其含碳量: C%小于0.3%时，组织几乎全部是板条马氏体。 C%大于1.0%C时几乎全部是针状马氏体. C%在0.3-1.0%之间为板条与针状的混合组织。 马氏体形态与含碳量的关系 0.45%C 0.2%C 1..2%C 2. Ms点--M形成温度 Ms点高 ---- 形成板条马氏体。 Ms点低 ---- 形成片状马氏体。 C%↑ → Ms ↓ 板条M → 板条M+片状M →片状M 位错M → 孪晶M 碳钢的马氏体形态和晶体学特征与钢的碳含量关系 碳含量（%） 晶体结构 位向关系 惯析面 Ｍs点/℃ 马氏体形态 0.3 体心立方 或正方 K-S关系 {111}γ 350 板条状马氏体 亚结构位错 0.3～1.0 体心正方 K-S关系 板条状{111}γ片状{225}γ 350～200 混合马氏体 1.0～1.4 体心正方 K-S关系 {225}γ 200 透镜状马氏体，亚结构为部分孪晶和位错 1.4～1.8 体心正方 西山关系 {259}γ 100 典型透镜状，有明显中脊“Z”字形排列 T0为相同成分的马氏体和奥氏体两相热力学平衡温度， To： ΔGγ→α’ = 0 ΔGγ→α’ 马氏体相变驱动力。 自由能-温度关系 §4 马氏体相变热力学 一. 相变驱动力 ?G＝－?Gγ→α’＋ ?Gs＋?GE ＋?Gp ?Gs---界面能 ?GE ---弹性应变能 ?Gp ---产生宏观均匀切变而做功所消耗的能量+产生微观不均匀切变而在M中形成高密度位错和细微孪晶+使相邻的A发生协作变形而做功消耗的能量等等 马氏体转变的热力学特点---需要很大的过冷度。 Ms点：奥氏体和马氏体两相自由能之差达到相变所需的最小驱动力（临界驱动力）时的温度。 碳含量 C% ↑ → Ms ↓，Mf ↓ ↓ Ms 与碳含量关系 ? 合金元素 除 Co、Al外，其它合金元素均降低Ms 点。 二. 影响钢的Ms 点的因素 （1）奥氏体的化学成分 Ms、Mf 与冷速无关，主要取决于奥氏体中的合金元素含量（包括碳含量）。 马氏体转变后，A’ 量随含碳量的增加而增加，当含碳量达0.5%后，A’量才显著。 含碳量对马氏体转变温度的影响 含碳量对残余奥氏体量的影响 奥氏体的晶粒大小 奥氏体晶粒细化 → Ms ↓ 晶粒细化 → σs ↑→ 切变阻力↑ → Ms ↓ ② A化条件 ： 高碳钢：提高加热温度、延长保温时间→ A中K溶解充分， C%、Me%↑，→ Ms ↓ 中低碳钢：T ↑ ，t↑ ，A晶粒↑， → Ms ↑ ③多向压应力阻碍马氏体转变，→ Ms ↓ 拉应力促进马氏体转变，→ Ms ↑ （2）其它因素对Ms 点的影响 在Ms点以上一定温度范围内，因塑性变形而促生的马氏体称为应变诱发马氏体。 塑性变形能促生马氏体的最高温度称为Md 点。 ??在Ms~Md之间对奥氏体进行塑性变形，为马氏体转变提供了机械驱动力。 三. 应变诱发马氏体 应变诱发马氏体相变热力学条件 碳钢和低合金钢中的降温转变 Fe–Ni 等合金在室温以下的“爆发式”转变 某些Fe-Ni-Mn , Fe-Ni-Cr 合金在室温以下的等温转变 表面转变 §5 马氏体相变动力学 四种不同的类型： K－S切变模型 G-T切变模型 贝茵（Bain）模型 §6 马氏体转变机理 M的成核：缺陷形核，自促发形核 贝茵（Bain）模型：缺少不变平面，也不能解释浮凸效应。 三个步骤： ① 第一次较大量的均匀切变 (主切变)： K-S 均匀切变模型 第二次小量切变： 晶格调整： G-T 模型为两次切变模型 第一次切变 为宏观均匀切变，发生宏观变形，产生表面浮凸；并发生点阵改组，形成马氏体点阵结构。 G-T 模型 为微观不均匀切变，也称为晶格不变切变，可以是滑移，也可以是孪生。 切变的结果，无宏观变形，晶格不变。同时，降低了应变能（应力松弛），在马氏体内产生位错或孪晶亚结构。 第二次切变 C%↑→ 硬度↑ 如果残A%↑， 硬度↓ 一 马氏体的强度 和硬度 §7 马氏体的性能特点 固溶强化 间隙式碳原子造成的点阵不对称畸变，产生一个强应力场，该应力场与位错产生强烈的交互作用。 ② 时效强化 自回火，碳原子在马氏体晶体缺陷处（位错、孪晶界）的偏聚，以及碳化物的弥散析出。 马氏体的强化机制： 亚结构强化 亚结构强化，高密度位错以及微细孪 晶，阻碍位错运动。 ④ 马氏体晶体 （原奥氏体晶粒） 尺寸越细