脱硫石膏瞬间气流干燥设备干燥器数值模拟研究.docVIP

脱硫石膏瞬间气流干燥设备干燥过程数值模拟研究 摘要：对原状脱硫石膏进行干燥是脱硫石膏建材生产过程中一个重要工序，干燥过程中湿物料的传热传质过程对脱硫石膏生产效率的提高至关重要。现选用瞬间气流干燥设备作为脱硫石膏的干燥设备，对其竖直等经干燥管内的干燥过程进行研究，用fluent软件对干燥管内的气固两相流进行数值模拟。通过对管内气固两相流中各流场的分析，阐述了干燥过程中湿物料的传热传质过程及机理，并探讨了各参数对管内气固两相之间的传热效果的影响。 燃煤电厂烟气脱硫生产脱硫石膏，原状脱硫石膏一般含有15～20%的游离水，其含水量比天然石膏高，具有一定的黏结性，在生产过程中容易引起拌料仓结仓、结壁、下料堵塞问题，因此对原状脱硫石膏的干燥是将脱硫石膏资源化利用生产建材的一个重要工序。脱硫石膏干燥的主要目的是将其游离水含量降低至1%以下，以利于后续加工。目前，在我国脱硫石膏干燥处理中，瞬间气流干燥设备具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。 为q相所占的体积分数；为q的体积；其中，表示各相体积分数之和为1。 2.1.2守恒方程 质量守恒方程 为q相的物理密度，为q相的速度 动量守恒方程 是第q相的压力应变张量，，且，其中是相间动量交换系数。 能量守恒方程 q相的能量守恒方程为 为q相的比焓，为气固两相的热量交换。 其余参照文献欧拉模型，本文限于篇幅，不再一一例出。 2.2传热描述 瞬间气流干燥设备干燥管内脱硫石膏的干燥过程属于气固两相流的范畴，在颗粒流中，采用Gunn提出的传热关联式。两相间的传热由两相间的温差引起： 是s相（固相）和g相（气相）间的传热系数。与有关，其关系式为： 是气相的比热容，是气相的粘度，是气相的导热系数，是气相的体积分数，是颗粒的直径。 3数值模拟 为了清楚地了解瞬间气流干燥设备中干燥管内气固两相流的流动及传热情况，我们对干燥管进行了准确的建模，通过Fluent软件对干燥管内的干燥过程进行数值模拟。为便于对干燥管内传热过程进行数学描述，模型建立时做以下简化假设:气固两相并流，且固体悬浮无返混现象；固体的温度和湿度变化沿轴向是均匀的；固体颗粒在管内横截面上均匀分布；脱硫石膏颗粒为球形，粒径和水分均匀一致；管壁绝热。 3.1模型简化与边界条件 在气固两相流流动和传热相关理论及假设条件的基础上，对脱硫石膏瞬间气流干燥设备干燥管进行建模，研究模型的干燥管为竖直等径管，管径1500mm,总体高度为3890mm，取Y轴正方向为管高方向，重力加速度为沿Y轴负方向。 流动入口选择速度进口边界，出口为自然出流;根据各工况参数设置入口速度、温度和入口的固相体积分数;湍流定义方式为湍流强度和水力直径;壁面采用无滑移边界条件，选择基于有限体积法的分离隐式求解器，稳态求解。多相流模型选择欧拉模型，主相密度为，比热容为，动力粘度为，导热系数为;次相为固体颗粒，密度为，比热容为，导热系数为，颗粒平均直径取100μm;气固两相间的曳力选用Gidaspow曳力模型，颗粒碰撞恢复系数设默认为0. 9，热交换模型选择Gunn模型。 3.2模拟结果分析 3.2.1竖直等经干燥管内压力分布 3.2.2竖直等经干燥管内速度分布 3.2.3竖直等经干燥管内温度分布 3.2.4不同参数下竖直等经干燥管内传热系数分布 4结论