《数铣》教学设计2.20《铣》教学设计2.20《数铣》教学设计2.20《数铣》教学设计2.20.docVIP

《数控铣床编程与操作》教学设计 一、整体教学设计 本课程教学设计围绕《数控技术专业人才培养方案》的目标和任务，分为数铣基础实训及数铣CAM实训两大部分。 数铣基础实训分为机床的基本操作、平口钳校正、数控铣床的对刀、矩形方块的铣削、圆角矩形的铣削、圆环与孔的加工、凹槽与孔的加工、调头装夹及找正、长方体零件的调头装夹及加工、配合件的加工共11个模块进行教学设计。 数铣CAM实训分为内外轮廓的加工、曲面加工、配合件加工、立体五星加工共4个模块进行教学设计。 从学校的编程基础开始，使学生具备独立编写程序的能力 分为数铣基础实训及数铣CAM实训两大部分。 数铣基础实训： 模块一： 数控铣床的基本操作 学习法那克、西门子基本的机顺序、 模块二： 平口钳的校正口钳校正原理口钳校正使 模块三： 数控铣床的对刀 学习数控的对刀原理，让学生G59、机床坐标、工件坐标原点，熟练的掌握在数控铣床的对习子程序通过粗精半径补偿G42、G40的编程方法圆的编程方法及孔指令的编程 模块七： 掌握凹槽的加工方法及孔的 模块八： 掌握工件的方法装夹 模块九： 验证模块八加工程序编制及方法 模块十： 配合件的）/G03、G41/G42/G40等指令来编写综合件图纸的加工程序, 编排加工工艺，从而加工出该工件。 模块十一： 配合件的）/G03、G41/G42/G40、G73/G83/G81/G80等指令来编写综合件图纸的加工程序, 编排加工工艺，从而加工出该工件。 数铣CAM实训 模块一： 内外轮廓的加工 了解的流程，掌握 模块二： 掌握等高线粗加工，等高线精加工，扫描线精加工，制定正确的加工工艺方案，生成程序，然后录入机床，从而加工出该工件。 模块三： 配合件加工 掌握配合件的加工的顺序，制定正确的加工工艺方案，选择合理的刀具与切削工艺，生成程序然后录入机床，从而加工出该工件，实现两配合件的配合。 模块四： 掌握绘制立体图形的方法，基本操作铣床的Z 轴机床参数“回参考点方向”，按住“ +Z ”（“回参考点方向”为“ + ”）按键，Z 轴回到参考点后，“ +Z ”按键内的指示灯亮； （ 3 ）用同样的方法使用“ +X 、+Y”按键，使 X、Y 轴回参考点。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。 注意： （ 1 ）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性； （ 2 ）在回参考点时建议先回Z轴，再回X、Y轴； （ 3 ）在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证 X 轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直到满足此条件； （ 4 ）在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。 4. 急停 机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮， CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断）；松开“急停”按钮（左旋此按钮，自动跳起）， CNC 进入复位状态。 注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。 5. 超程解除 在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，必须 (1)松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2)一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）； (3)在手动（手摇）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态； (4)松开“超程解除”按键。 若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表示恢复正常，可以继续操作。 注意： 在操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。 6. 关机 (1)按下控制面板上的“急停”按钮，断开伺服电源； (2)断开数控电源； (3)断开机床电源。 （二） 手动操作 机床的手动操作，主要包括如下一些内容： 1. 手动移动机床坐标轴（点动、增量）； 2.手动控制主轴； 3.机床锁住、刀位转换、冷却液启停； 4.手动数据输入（ MDI ）运行； 坐标轴移动 手动移动机床坐标轴的操作机床控制面板上的方式选择、轴手动、增量倍率、进给修调、快速修调等按键共同完成。 1. 点动进给 调整“点动”旋纽（指示灯亮），系统处于点动运行方式，可点动移动机床坐标轴（下面以点动移动 X 轴为例说明）： (1)按压“ +X ”或“— X ”按键（指示灯亮）， X 轴将产生正向或负向连续移动； (2)松开