HDPE塑料盒注塑模设计.docVIP

前言 塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。 我国政府对塑料行业的发展规划有一系列的促进政策，将大力推进整个行业平稳持续发展 　　为应对国际金融危机的影响，落实政府关于保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保轻工业稳定发展，加快结构调整，推进产业升级，政府出台了《轻工业调整振兴规划》，把塑料列为三大重点行业之中来规划。 作为轻工业的支柱产业之一，塑料制品行业的工业总产值、资产总计、从业人员数量，出口额等指标已占轻工行业总量的10%以上。因此塑料加工业的调整和振兴直接关系到整个轻工业的振兴和发展，占据举足轻重的地位。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。通过设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。,体积为。 图2.1 PROE建模图形 图2.2 PROE计算结果 注塑量的计算 流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量的0.6被来估算。从上述分析中确定为一模四腔，所以浇注系统凝料体积为。 该模具一次注射所需塑料PS如下： 体积： 质量： 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积为，在模具设计前还是个未知数，根据多型腔的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2~0.5倍，因此可用0.35来进行估算，所以 =17755.2 （=3288） = (=35) 选择注射机 根据每一周期的注射量和锁模力的计算值个选用SZ—60/450卧式注射机，其主要技术参数见下图 表2.1 SZ—320/1250注射机主要技术参数 理论注射容量 335 锁模力/KN 1250 螺杆直径/mm 48 拉杆内间距/mm 注射压力/MPa 145 移模行程/mm 360 注射速率/(g/s) 140 最大模厚/mm 550 塑化能力/(g/s) 19 最小模厚/mm 150 螺杆转速/(r/min) 10~200 定位孔直径/mm 160 喷嘴球半径/mm 15 喷嘴孔直径/mm 5 锁模方式 双曲肘 注射机有关参数的校核 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n （2-1） 0.8；M:注射机的额定塑化量（1g/s）t: 成型周期，取30s。因此，一模四腔合格。 注射机压力的校核 ，而=145Mpa 注射压力的校核合格。式中取1.3, 取100MPA。 锁模力的校核 而F=1250KN，锁模力校核合格。 定位圈尺寸校核 注射机的定位孔尺寸为，定位圈尺寸取，两者之间呈较松动的间隙配合，符合要求。 模具厚度校核 模具厚度必须满足 。其中=150mm ，=550mm，而该套模具的厚度为，符合要求。 开模行程的校核 （2-2）：注射机动模板的开模行程，查表2-1得360mm； ：塑件推出行程，取20mm； ：包括流道凝料在内的塑件高度。 因此符合要求 拟定模具结构形式 型腔的数量和布置 该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具