醇醚装置操作规程.doc

目 录1 工艺技术规程 1 1.1 装置概况 1 1.2 工艺流程叙述 1 1.3 工艺指标 7 2、 操作指南 25 2.1 反应单元操作指南 25 2.2 中和单元操作指南 47 2.3 废气处理单元操作指南 53 2.4 中间罐区单元（400#）操作指南 55 2.5 原料预处理单元（500#）操作指南 67 2.6 产品包装单元（600#）操作指南 72 2.7 700# 鹤管装车栈台 81 2.8 原料罐区单元（661#）操作指南 81 2.9 产品罐区单元（800#）操作指南 87 2.10 900#催化剂配制单元； 91 2.11 日常操作指南 92 2.11.7.7 产品罐区单元（802#）日常操作指南 122 2.11.8 产品罐区单元（803#）日常操作指南 129 3 开工规程 133 3.1 开工统筹图（见附录） 134 3.2 主装置开车 134 3.3 主装置开工具体操作 135 3.4 中间罐区单元（400#）开工 146 3.5 原料预处理单元（500#）开工 152 3.6 产品包装单元（600#）开工 155 3.7 产品泵房单元（802#）开工 157 3.8 停工规程 161 3.10 停工纲要 161 3.11 停工操作 163 4 醇醚装置化工操作要点 176 4.1 醇醚装置化工工艺操作要点及有关规定 176 4.2醇醚装置夏季操作规定及要点 178 4.3 正常生产安全操作管理规定 180 4.4装置生产安全检查制度 182 4.5 醇醚车间交接班及预检管理规定 182 4.6 装置岗位生产交、接班会内容及要求 185 4.7 醇醚车间各岗位巡检内容 186 4.8 醇醚装置几种特殊操作的有关规定 188 4.9 装置临时开、停车操作有关安全规定 191 4.10 安全环保三级防控有关规定 192 4.11 装置（现场）工艺记录管理 194 5 醇醚装置事故处理预案 195 5.1 醇醚装置事故处理原则 ： 195 5.2 装置事故应急处理措施： 195 5.3 几种事故处理预案 196 5.4 生产主装置发生突停公用工程、自然灾害事故 197 5.5 400#（中间罐区）发生突停公用工程、自然灾害事故 199 5.6 500# 原料预处理岗位发生突停公用工程、自然灾害事故 200 5.7 600# 包装岗位发生突停公用工程、自然灾害事故 200 5.8 700#装车栈台发生突停公用工程、自然灾害事故 201 5.9 800# 产品泵房一发生突停公用工程、自然灾害事故 201 5.10 900#催化剂制备岗位突停公用工程，自然灾害事故 202 5.11 后部岗位（700#、800#、900#）发生着火、爆炸事故的应急处理 202 5.12 防止火灾事故扩大或防止衍生事故的措施 203 6 醇醚装置安全生产及环境保护 203 6.1 职工安全生产规章制度 203 6.2 装置安全、防火及救护 205 6.3 装置区防火防爆等级分类 209 6.4 界区环境质量要求达标情况 210 6.5 装置安全技术装备（待设计出来后再进行修改） 211 6.6 防火防爆等级分类 214 6.7 醇醚装置“三废”处理标准及有关要求 218 醇醚装置操作规程1 工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 —CH2 R-X （CH2CH2O）nH T.P O 其中R.X代表与活泼氢相连的亲油基团，X可以为O、N等；Cat—催化剂；T-温度 P-压力。 反应过程中的副反应； A. PEG（聚乙二醇）的生成： Cat CH2—CH2+H2O CH2—CH2 T. P O OH OH Cat CH2—CH2+nCH2—CH2 HO (CH2CH2O )n H T. P OH OH O B. 二恶烷的生成： O CH2-CH2 2CH2—CH2 O O CH2-CH2 1.2.1.2 工艺流程说明： 反应工序：来自原料准备单元（500#）的链起始剂通过质量流量计计量后进入反应收集器（SA-102），链起始剂的数量根据产品配方