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可在较宽的温度范围用浸渍法或喷淋法进行清洗，碱度的范围可以从弱碱、中碱到 强碱性，清洗效果好，成本低。 2.3.1碱性脱脂剂中各个组分的作用 磷酸盐：起多种作用,可使水软化,消除由钙、镁、铁引起的絮状沉淀物；还可使脏 物分散；又是碱的来源，并起缓冲剂的作用，防止脱脂剂的碱性变化太大 常用的磷酸盐有：磷酸三钠，磷酸氢二钠，焦磷酸钠和三聚磷酸钠。缺点 是在废水处理中的含量受到一定的限制。 硅酸盐：也起多种作用，提供碱性；保持脏物悬浮；有一定的洗涤作用；还起抑制 作用，防止铝和锌被其他碱盐侵蚀。通常用的硅酸盐有偏硅酸钠，正硅酸 盐。硅酸盐很难洗干净，如水洗时没有洗干净则有可能影响下一道工序。 碳酸盐：是便宜的碱来源，起缓冲剂作用，又是脱脂剂中液体组分的吸收剂。 氢氧化钠：提供碱性，起皂化作用。 硼酸盐：提供一定的洗涤作用，缓冲作用，还对金属起一定的缓蚀作用。 螯合剂：软化水，并可部分代替磷酸盐。常用的螯合剂有葡萄糖酸钠，柠檬酸钠、乙二胺四 乙酸四钠等。 * 沈阳帕卡濑精有限总公司 提供 SHEN YANG PARKERIZING CO., LTD. ? ? ? 概念:用含有磷酸、磷酸盐和其他化学药品的水溶液处理金属，在其 表面发生化学反应，形成完整的、具有一定防蚀作用的不溶性 磷酸盐层的过程。 作用； 　 ? 具有一定的耐蚀作用； 　 ? 增强金属与漆膜的附着力； ? 改善润滑状况，减少摩擦阻力； ? 改变导电特性，作为绝缘层。 (1)奠定磷化处理技术基础时期（1906-1911） ? 最早的可靠记载是英国CHARLES ROSS于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。 内容：将红热的钢铁投入磷酸中处理，使钢铁表面生成磷酸盐膜。 ? 现代磷化技术奠基人是英国人Thomas Watts Coslett，1906年获得专利（ B.P.No.8667） 内容：磷化液每160盎司（4535.9g)含有铁屑1盎司(28.35g)，磷酸4盎司（113.4g)。 钢铁零件煮沸处理2-2.5h,生成磷化膜。 ? 随后磷化技术着重于缩短处理时间，降低温度，改进磷化膜的性能，扩大磷化膜的用途。 ? 1908年，Coslett，氧化剂作磷化后处理，提高膜的抗蚀性能（ B.P.No.15628） ? 1908年，Heathcote，游离酸比例极低的磷酸铁溶液，限制对工件及膜的侵蚀 ? 1909年，Bullock，以工件作为阴极通电流，缩短处理时间0.5h ? 1909年， Coslett ，获得了浓缩制剂的专利，直到今天,这种技术仍然是标准的操作 ? 1909年， Coslett ，配制成功磷酸锌槽，并且也提到通电流加速反应的方法 ? 1910年， Heathcote ，获得了用烧碱控制磷化槽中游离酸的专利 1911年， Richards ，发明了锰系磷化,其配方为: 磷酸(密度1.5) 2.3L 二氧化锰 1.4Kg 水 545.5L 1913年， Richards和Adands ，获得了使用金属锰、硫酸锰或其它锰化合物制备磷化液的 专利，处理时间2-20min。 (2) 磷化处理技术迅速发展和广泛应用时期（1917-1937） 磷化处理技术的发展由英国转移至美国。 1917年，Clarke W.Parker和Wynne C. Parker建立了Parker防锈公司，该公司的W.H.Allen使 用磷酸二氢锰(称为Parco Powder)配制磷化液，克服了最初磷化液不稳定的缺点，这种工 艺被称为“Parkerizing”。1931年， Parco Powder的年消耗量达到了2000000磅（907.18t) 1928年，发现油漆涂在经过磷化处理的钢铁件表面上，可增加漆膜的附着力和耐久性 1929年，发现小量的铜盐可使锌磷化的处理时间由1h缩短至10min（USP1887967， 1888189），该方法被称为“Bo