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丰田生产方式 支撑丰田式的经营上的观点及思想 丰田生产方式： （1）JIT准时化生产 （2）JIDOKA自働化 丰田生产方式中的“改善” 结束语 支撑丰田式经营上的观点及思维 1.企业的目的 担负起保持与国际社会协调之社会所赋予的使命。 丰田汽车公司 通过提供汽车完成上述使命 过更加文明、更加富裕的生活 搞活地区经济 稳定职工的生活基础 为此，为维持自身的生存，企业首先必须创利。 不降低成本就无法提高利润 （1）售价=成本+利润 （2）利润=售价-成本 　 增加利润的方法： 1、提高售价 2、降低成本 需求＞供应 需求≤供应 售价是顾客决定的 成本取决于生产方法 成本构成 普通的生产方法 到处都存在浪费现象 例如工人作业的实际内容 各种各样的浪费 　　过量生产是最严重的浪费 　　表面效率和实际效率是不同的概念 　　　负荷率和可动率是不同的概念 　　　整体的生产效率比个体的生产效率　　　更为重要 轴承厂的实例 提高效率和强化劳动是不同的概念 丰田生产方式 1.何谓“准时化生产”？ 在必要的时候 生产必要数量的 必要产品。 1.1 不允许随意解释“准时化生产” 均衡生产是其首要条件 1.2 不同的衡量标准将决定 “准时化生产”的水平 （1）物流中心？物留中心？ （2）什么叫“准时化生产”？ 1.3（1）生产周期将决定“准时化生产”的水平 （2）对生产车间而言的周期是什么？ 冲压生产线的实例 （3）生产周期长有什么坏处？ 1）需求预测 a)冗长的生产周期 2）生产现场 a)依据生产计划表进行生产 只有计划被拖延时才认为存在问题 b)大批量生产及生产时间不均衡 c)成品交给后道工序 3）仓库 a)大家认为库存管理是应该做的业务 b)增加传票等文件 4）问题点的总结 a)由于生产方面的原因，容易导致大批量生产。 b)冗长生产周期 c)据长期需求作出生产计划而执行 对需求变化无法及时适应 取暖器生产厂家的实例 1.4 为什么会产生导致生产周期 冗长的停滞现象? （1）生产批量大 （2）程序复杂 （3）按售出的情况进行生产的概念薄弱 （4）物流水平低 （1）生产的批量过大会导致冗长的周期 按售出情况进行生产 因为有按生产节拍进行生产的概念 确定作业量 确定标准作业 b) 信息泛滥会导致不按售出情况进行生产 C）由于前道工序看不到后道工序的售出情　　况所以才出现无视售出情况的现象 2.自働化 2.1何谓“自働化”? 2.2发生异常马上能够停线并能 使生产线停下来的体系 感知异常马上停止运转 防止异常 看板 双点控制? 定位置停止 2.3 何谓异常？ 不正常 异常 1.决定标准与基准是最重要的 例如:标准作业 售出的速度 实际花费时间 节拍　　　　　　　　　　　　　　　　循环周期 顺序 标准在制品数 2.4何谓异常管理? 　(1)是否能发现异常? 　　　目视管理 －－光电显示板 　　　　　 　　－－生产管理板 　(2)需要多长时间才能发现异常? 　　　一月一次？ 　　　每天下班后? 　　　每时每刻? 2.5总结 　使道道工序讲质量 推进改善的方法 1999年10月28日 丰田汽车公司 生产调查部 丰田生产方式中推进改善的方法 1.质量 　道道工序追求质量、保证质量. 2.标准作业 　工序改善～质量保证的根本 　(1)将标准作业表,标准作业组合表张贴在生产现场 　(2)按生产节拍进行生产 3.物流改善 　从“推进式”世界进入“拉动式”“牵引式”世界 　(1)采购物流 　(2)进货 ～ 厂内搬运 1.质量 堆放数