油罐施工方案方案.docVIP

目 录 一、工程概况及工程特点 2 二、编制依据 2 三、施工程序和施工准备 3 四、施工方法和技术要求 5 五、储罐焊接 16 六、工程质量管理 20 七、贮罐质量控制表和交工资料 25 八、施工质量控制措施 27 九、施工安全管理措施 29 十、施工措施用料计划表 30 拱顶储罐施工技术方案 一、工程概况及工程特点工程概况 工程特点 2.1罐区设计规模较大，施工工期紧，洁净度要求高。我们必须高度重视，加强学习、吸收和消化图纸，做好充分准备工作，掌握关键部位和技术难点,确保工程施工能够正常有序的进行。 编制依据 2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005； 3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997； 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 5、我公司类似工程经验。 三、施工程序和施工准备 施工程序 倒装法施工工艺如下： 储罐构件加工制作 → 罐底板底面防腐 → 罐底板铺设焊接 → 第一带壁板安装焊接检验 → 罐顶筋板、安装 → 罐内搭设临时脚手架 → 罐顶板组装焊接检验 → 罐内安装提升设备 → 罐顶及第一带壁板提升 → 第二带壁板组对焊接检验 → 胀圈安装 → 电动葫芦提升第二带壁板??→ 依次安装提升各带壁板、焊缝检验?→ 罐总体尺寸检验?→?附件安装?→ 罐底真空严密性试验 → 基础沉降观测?→ 封罐隐蔽?→?交工验收施工准备 施工方案已经监理和建设单位批准，且进行了详细的安全技术交底。 2.2对施工图已进行了三级会审，并做详细记录。 2.3根具到货的材料规格绘制了罐体和罐底的排版图。 2.4做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并做好检查验收记录。 2.5按资源配备计划进行资源的调配，施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足施工进度的要求，进入现场的施工机械、设备性能良好，保证机具的完好率。 2.6 开工前应准备好设备、材料及半成品的存放场地、加工预制场地等现场临时设施。做到现场设施齐备、场地平整、水、电、通讯、道路畅通。 材料验收 板材和型材 1.1罐用板材和型材应符合设计要求，并有合格证和质量证明书，质量证明书应标明钢号、炉批号、规格、化学成分，当对质量证明书数据有疑问时应对材料进行复验项目和技术要求应符合现行国家和行业标准，能满足图样要求。 1.2钢板必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。1.3钢板锈蚀减薄量、划痕深度不能超过钢板负偏差之半。 1.4钢板应做标识，按材质、规格、厚度分类存放，存放过程中防止钢板变形。 焊接材料 2.1焊接材料应有出厂质量证明书，当对质量有疑问时应对焊材复验，复验合格后方准使用。 2.2焊材入库应严格验收并做好标识。 .2.3焊材存放，保管应符合下列规定： 1)焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 2)库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%。 3)焊材存放，离开地面和墙壁距离不得小于300㎜，并严防焊材受潮。 4)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。施工方法和技术要求 一般要求 .1各种钢材凡影响工程质量的变形应予以矫正。 .2放样工作应由熟练技术工人操作，将构件进行编号、制作样板时应报质检员检查。 .3贮罐预制、安装及检验过程中所使用样板应符合下列要求。 样板用0.5-0.7㎜钢薄板皮制作，拦杆用1.5-2㎜，宽30-40㎜扁钢制作;弧形样板长度不得小于1.5m;直线样板长度不得小于1m。 样板制作完毕写出所代表构件名称、部件、规格，并妥善保存。 每种规格的罐检查样板一览表 检查样板名称 罐顶检查样板 罐壁直线样板 罐壁弧线样板 焊缝角变形样板 样板 长度 2m 1m 曲率半径≤12.5m 1.5m 曲率半径12.5m 2m 1m 钢板下料时应按以下规定进行在剪切线上打洋冲眼，并用油漆作出标记，在剪切线内侧100mm处划出检查线按排版图上的编号，并用油漆标明在钢板上标明排版编号，零件号、排版序号，下料时应对材料进行标记移植。 气割表面应用砂轮机除去气割表面的氧化皮、硬化层、熔渣，表面不得有1mm大于的凹陷罐底板预制 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 2.1底板排板直径应比设计直径大38～50mm（1.5～2/1000）。 2.2中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。中幅板之间的焊缝间距应大于300mm，中幅板与边缘板之间的间距应大于200mm。中幅板的预制允许偏差应符合图2的规定2.3弓形边缘板尺寸允许偏差见下表三，测量部位如图1 弓形边缘板尺寸允许偏差 表三 测 量 部 位 允 许 偏 差 (m