5.2玻璃砖隔断实训.ppt

5.2.1实训的目的与要求 5.2.2实训准备 5.2.3施工工艺 5.2.4施工质量控制要点 5.2.5质量检查与验收 5.2.6安全环保措施 5.2.7成品保护 5.2.8学生操作评定 5.2玻璃砖隔断实训 5.2.1实训目的与要求 图5-5玻璃砖隔墙立面图与平面图 5.2.2实训准备 1．主要材料 （1）玻璃砖 一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有5mm 的凹槽，规格为190mm×190mm×95mm，要求棱角整齐，砖的对角线基本一致、表面无裂纹。 （2）水泥 用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐白水泥。 （3）砂 用白色砂砾，粒径0.1～1.0mm，不含泥土及其他颜色的杂质。 （4）掺合料 白灰膏、石膏粉、胶粘剂。 （5）其他材料 ?6mm 钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。 2.作业条件 （1）隔墙施工前应先完成基本的验收工作，屋面、顶棚和墙抹灰已完成。 （2）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。（3）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 3.主要机具 砂浆搅拌机、提升架、卷扬机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、皮数杆、水桶、扫帚、橡皮锤、手推车等。 5.2.3施工工艺 在砌筑玻璃砖隔墙时，四周一定要镶框，可以是木质的，最好是金属框。然后一面铺水泥砂浆，一面将玻璃砖砌上，且上下左右每三块或四块就要放置补强钢筋，尤其在纵向砖缝内一定要灌满水泥砂浆。如图5-6。 玻璃砖之间的缝宽在10～20mm之间，主要视玻璃砖的排列调整而定。待水泥砂浆硬化后，用白水泥勾缝，白水泥中如能掺入—些胶水则可避免龟裂。 图5-6 玻璃砖放置补强钢筋示意图 具体施工步骤如下： 1.组砌方法采用十字缝立砖砌筑。 2.玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。 3.按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。 4.砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。 5.砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢，然后往立缝内灌入砂浆捣实。具体构造做法见详图5-7、图5-8。 图5-7 玻璃砖墙剖面详图 图5-8 玻璃砖墙平面详图 6.玻璃砖墙上下左右每三块或四块就要放置补强钢筋，对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡(或聚苯乙烯)。 7.砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8～10mm。划缝随灌完立缝砂浆随划，划缝深度为8～10mm，要求深浅一致，清扫干净，划缝过2～3h 后，即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉。以加速凝结。 5.2.4施工质量控制要点 1.玻璃砖应砌筑在配有两根?6钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm(为保证隔墙的基础强度也可暗设，如强度足够也可不设)，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 2.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其槽口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。? 3.当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。? 4.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。 5.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。砌筑砂浆应根据砌筑量，随拌制随使用，不得超过3h。 6.立皮数杆要保持标高一致，每层挂线时小线均要拉紧，避免松紧不一致造成灰缝大小不均。 7.水平缝砂浆宜铺得稍厚一点；立缝灌砂浆要仔细捣实，勾缝要严，以保证砂浆饱满密实。 8.为了保证墙面垂直，应用吊线坠方法随时检查，如出现偏差，应随即纠正。 5.2.5质量检查与验收 1．玻璃砖的型号、规格必须符合设计要求。 2.砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砂浆应保证有良