树德科技大学全面品质管理-以装备维修为例指导教授陈永.ppt

* 樹德科技大學 全面品質管理-以裝備維修為例 指導教授:陳永璋博士 研究生:牛尚文 中華民國94年12月 報 告 內 容 前言 品質管理系統 裝備之定義 維修期程暨修護作業 裝備層分管理 要徑法與計畫評核術 結語 前言 裝備裝置 年度交修計畫 修前物資鑑定、修前測試 勘估備料、下達派工單 計畫評核術，施工網狀圖 艦艇報到進廠，召開到修會議 執行場修、測 材料檢討會、期中檢討會、出廠品管 廠艦會試、總檢會試、出海試俥、缺點改正、完工出廠 艦艇訪問，顧客滿意度調查 結合ISO 9001建構之品質管理系統。 品質管理系統 依ISO 9001：2000年版國際標準，規劃品質管 理系統，確保全體員工在執行修護工作及服務 過程中有標準可以遵循，透過P、D、C、A並持 續改善向上，期使修護品質獲得顧客的滿意及 信賴。 品質管理系統運作示意圖 4 品質管理系統 4.1一般要求 4.2一般文件要求 5 管理責任 5.1管理階層承諾 5.2顧客為重 5.3品質政策 5.4規劃 5.5行政管理 5.6管理審查 PLAN ACT CHECK DO 8.5 改善 8.5.1 持續改善之規劃 8.5.2 矯正措施 8.5.3 預防措施 6 資源管理 6.1 資源提供 6.2 人力資源 6.3 設施 6.4 工作環境 8 量測、分析與改善 8.1 規劃 8.2 量測與監督 8.3 不符合之管制 8.4 資料分析 7 產品實現 7.1 實現流程之規劃 7.2 顧客有關的流程 7.3 設計與〈或〉開發 7.4 採購 7.5 生產與服務作業 7.6 量測與監督裝置之管制 ISO/DIS 9001：2000之PDCA架構 管理責任 資源管理 測量，分析， 改善 品質管理系統之持續改善 產品實現 顧 客 顧 客 滿 意 度 要 求 品 產 輸入 輸出 裝備之定義 射控系統、航電、通信、聲納、火砲、電羅經。 維修期程暨修護作業 維修期程 入塢大修 維修期程暨修護作業 修護作業-大修作業流程 修護作業-定保作業流程 維修期程暨修護作業 管制作業 監修作業 大修PERT圖 工作配當表 維修期程暨修護作業 品管作業 修前檢驗(性能測試 ) 品管PERT圖 修後品管 節點管制 維修期程暨修護作業 工程檢討會/每週 裝備深度維修分類區分 1、維修名詞分類： a、翻新(Class A Overhaul) b、翻修(Class B Overhaul) c、修復(Class C Overhaul) d、檢測(Class D Overhaul) e、加改裝(Class E Overhaul) 2、維修深度分級：以1、2、3、4、5 表示 1級：裝備清潔保、裝備目視及操作檢查工作、週以下保養 項目。 2級：系統自測與功能檢查、裝備及總成拆換、月以下保養 項目。 3級：模組件(PCB)檢換、總成調校、系統性能測試(特性測 試)。電纜及接頭之通路絕緣量測、季以上保養項目。 4級：元件(電子、電容、真空管等)檢換、模組件(PCB)檢換 與調校、組件母板及背板檢換。 5級：模組件新製再生、組件母板及背板新製。 裝備層分管理 何謂層分 層分為一作業理念及方式，是建立裝備維修過程中之重要起始步驟，其方法在使用樹狀結構方式，對系統裝備按階層詳細分解，以求能建立對裝備後續維修所需之範圍、深度、機工具及料件等研究與探討之基礎。 裝備層分管理 層分作業之目的與功能 區分維修權責 確認維修範圍與深度 精準備料對象(LRU） 裝備層分管理 層分作業之分級介紹 系統 次系統 裝備 單元 總成 次總成 組件 要徑法與計畫評核術（劉水深，1993 ，生產管理， 管理科學概論，台北：華泰書局） 要徑法(CPM，Critical Path Method) 係由杜邦公司所發展之一種網路分析技 術，其方法為使用向前、向後推算法計 算出作業所需之浮時，再據以決定要徑 及縮短作業時間之方法。 4 E、F I 8 D H 10 C G 9 B F 20 A E 18 A D 33 C 20 B 8 A 時間(天) 在先作業 作 業