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摘 要
现代生产中,模具已成为大批量生常各种工业产品和日用生活的重要工艺设备。应用模具的目的在于保证产品的质量,提高生产效率和降低制造成本。因此不但要有合理、正确的模具设计技术,还必须有高效、高质量的模具制造技术作为保证。
CAD/CAM/CAE技术在数控加工中的应用为模具制造提供了高效的基础和质量。CAD/CAM/CAE技术为数控模具加工提供了捷径。MasterCAM 集CAD与CAM于一体,使用方便,容易掌握,被广泛用于机械制造业和模具行业中的零件二维绘图三维制订、数控自动编程与加工。用户还可以将AutoCAD、MDT、Pro/E是参数化设计,能够用最短的时间实现产品的设计与制造,灵活性比较高、更新快。采用Pro/E绘图,然后用Pro/E的数据接口将三维图形调入MasterCAM中,进行自动加工,生成程序,实现CAD/CAM一体化。
高速切削技术是下一阶段的发展方向,也是提高加工效率和加工精度的方法,高速切削技术的发展也将会带来刀具技术的创新,新型的刀具材料和刀具涂层技术是为高速切削提供了条件。同时也将为机床的各方面技术创造了挑战性。
毕业设计是毕业生步入社会生产实践之前的知识考验,通过毕业设计,可以使毕业生在学校所学的知识、技能的一个书面表面形式的表达。这将是对所学的知识给一个系统的总结和复习。作好毕业设计不仅能够检验自己的不足,找出弱点,巩固要点的机会,更是一次锻炼个人独立思考,独立创作的机会,认真作好毕业设计,对于每一个毕业生来说,是学习,也是总结和检验,所以做好毕业设计对我的意义很大,为以后的工作打下了坚实的基础,希望能通过本次的设计能够更进一步的提高我的知识面。
本人希望通过此次的毕业设计,巩固自己对工业设计、制造软件的学习,提高自己的综合水平,为将来走向社会打下良好的基础。
在毕业设计中得到了黄力刚老师的精心指导和大力支持,在此对他表示衷心的感谢。但由于水平,知识有限,毕业设计中错误和疏漏之处难免,恳请老师和同学指正,提出宝贵意见。
关键词: 铣削 工艺 程序 工序 模具
目 录
摘 要 1
1 绪 论 3
1.1 本课题的来源、目的及意义 3
1.2 本课题研究的主要内容 5
2 工艺分析、冲压过程确定 6
2.1零件工艺分析 6
2.2 冲压过程的确定 6
3数控加工工艺的编制 6
3.1数控加工工艺的基本特点 6
3.2程编中工艺指令的处理 9
3.3零件的毛坯选择数控机床的调整与对刀数控编程的原则步骤5.1.编程方法 5.2.编程步骤5.3.零件的加工程序编写及校验6.1.凸模程序.2.凹模程序模具结构形式的选择2.裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 23
3.冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 4.卸料弹簧的选择5.主要尺寸设计6.校合压力机7.导柱、导套的尺寸8.卸料螺钉9.推杆
数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。
1? 数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
2数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。
3. 数控加工工艺的主要内容
根据数控加工的实践,数控加工工艺主要包括以下方面:
1)选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容;
2)零件图纸的数控工艺性分析;
3)制订数控工艺路线,如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等;
4)数控工序的设计,如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等;
5)调整数控加工工艺程序,如对刀、刀具补偿等;
6)分配数控加工中的容差;
7)处理数控机床上部分工艺指令。
4.?数控加工零件的合理选择
程序编制前对零件进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料,方能进行如下一些问题的研究。
在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况,考虑的主要因素主要有,毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点,即零件技术要求能否保证,对提高生产率是否有利,经济上虽否合算。
根据国
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