柱塞式输油泵外壳工序10加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 内容摘要 1 关 键 词 1 Abstract 1 Key words 1 1.零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 2.确定毛坯的制造形式 4 2.1生产纲领 4 2.2生产类型及工艺特征 4 2.3确定毛坯类型及其制造方法 5 2.4估算毛坯的机械加工余量 5 3.基准的选择 6 4. 拟定工艺路线 7 4.1选择加工方法 7 4.2拟定机械加工工艺路线 8 5.工序10加工工艺 10 5.1机床的选择 11 5.2计算切削用量及基本工时 12 5.3数控编程 27 6.夹具设计 30 6.1 32 6.2定位基准的选择 32 6.3夹紧力的计算 32 6.4定位误差的分析与计算 33 6.5主要零件设计的说明 34 6.6工装夹具的使用说明 35 参考文献 36致谢 37 内容摘要：机械产品在生产过程中，把产品的毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。本设计是针对柱塞式输油泵外壳的生产工艺安排及其夹具设计。它集中了机械生产的一系列过程，包括了机械产品的材料选择，加工方法选择，工序安排，机床的选择，刀具的选择，也包括机械生产过程中的装夹定位的分析及夹具的设计。 关 键 词：输油泵外壳 工序安排 加工方法 夹具设计 Abstract: In the production process of the machinery products , we call that the blank manufacturing, machining, heat treatment, assemble are Production crafts. This design is directed against the outer covering of plunger type oil pumps production process arrangement and fixture design. It concentrate on a series of procession of the mechanical production , including material selection, Processing method selection, process arrangement, the choice of machine tools, tool selection of mechanical product ,also includes the production process of the clamping and positioning analysis and fixture design. Key words:Oil pump housing process arrangement Processing method selection Fixture design 1.零件的分析 1.1、零件的作用 柱塞式输油泵是依靠柱塞在其缸体内往复运动时密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，容易得到高精度的配合，所以这类泵的特点是泄露小，容积效率高，可以在高压下工作。柱塞式输油泵壳体的加工是柱塞式输油泵生产的主要生产环节之一，它的加工质量直接影响着输油泵的性能和耐用性。其模型图如图1-1所示： 图1-1 柱塞式输油泵壳体三维模型图 1.2、零件的工艺分析 柱塞式输油泵加工表面多，极个别加工表面精度要求较高，且它们之间具有一定的位置要求。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削1-2所示: 图1-2 以R38铸件轮廓面为粗基准，加工φ16阶梯轴的端面及以其轴线为加工中心的轴面和倒角，阶梯轴的加工，保证粗糙度要求3.2um，加工挡板外侧面，保证粗糙度要求3.2um，并粗车挡板上端R37圆弧轮廓面。 以加工后的圆柱轮廓面及挡板外侧面为精基准，加工R38毛坯端面，钻 φ8的孔，保证其与φ的同轴度要求为φ0.1mm，在依次加工φ18，保证粗糙度要求为1.6um，加工φ22H6的孔，并保证其与φ8孔的轴线的同轴度为φ0.15，加工φ24的孔槽并倒R5的圆角，加工φ28的孔槽，φ32H13的孔以及M27X1.5-6H的螺纹孔. 以φ8的孔轴线及φ38毛坯端面为基准，夹紧定位，加工挡板上的三个φ7的小孔，保证其相对于孔轴线的位置度要求为φ0.3mm。8的孔轴线为基准，夹紧定位，加工2-φ27圆柱端面，在加工出2-φ8、2-φ12、2-φ21.2的孔及的螺纹孔。 以挡板侧面为基准及φ8的孔轴线为基准，夹紧定位