转速器盘的加工工艺及其夹具设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘 要 关键词：机械制造工艺；转速器盘；加工工艺。 ABSTRACT Keywords: mechanical manufacturing process; rotating speed machining; processing technology. 目 录 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 2 1.3零件的生产纲领及生产类型? 3 1.4零件的加工工艺分析? 3 1.5零件主要技术条件分析及技术关键问题? 3 第二章 选择毛坯 5 2.1 确定毛坯的成形方法 5 2.2 铸件结构工艺性分析 5 2.3 铸造工艺方案的确定 5 2.3.1铸造方法的选择 5 2.4 铸造工艺参数的确定 6 2.4.1加工余量的确定 6 2.4.2拔模斜度的确定 6 2.4.3分型负数的确定 6 2.4.4收缩率的确定 6 2.4.5不铸孔的确定 6 2.4.6铸造圆角的确定 6 2.5 型芯设计 6 第三章 工艺规程设计 8 3.1定位基准的选择 8 3.2制订工艺路线 9 3.3确定机械加工余量及工序尺寸 11 3.4确定切削用量及基本工时 1 3.4.1?工序40：粗、精铣Φ9端两端面 1 第四章 夹具设计 3 4.1定位基准的选择 3 4.2切削力及夹紧力计算： 3 4.3定位误差分析 3 第五章 结论 40 参 考 文 献 4 致 谢 4  第一章 零件分析 1.1零件的作用 转速器盘是2105柴油机中调速机构。10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。6mm孔装两销，起限位作用，手柄可在120°范围内转动，实现无级调速。该零件通过9mm孔用8螺栓与柴油机体连接。 本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。下图1.1为转速器盘零件图 图 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。 ? 由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。 ?同时基准面的选择也是很重要的。在加工I ,II ,III孔的端面时，先用铣刀铣出下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面（I,II,III孔的加工也是以下端面为定为基准的）；在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在铰床上铣端平面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，铣出两个9孔，在加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。 1.3零件的生产纲领及生产类型? 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，转速器盘的生产纲领为80000件/年。生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地） 生产专业化程度的分类。转速器盘轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。? 1.4零件的加工工艺分析? 转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为9mm的螺栓孔与10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下：? ⑴?两个直径为9mm的螺栓孔?两个直径为9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为185.00?mm；两个螺栓孔的中心线距离为05.028?mm；螺栓孔与直径为10mm的孔中心线距离为1.072?mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。? ⑵10mm的孔及120°圆弧端面?10mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，其孔口倒角0.5×45°，两个6mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。? 从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的10mm和6mm孔。? 1.5零件主要技术条件分析及技术关键问题? 从转速器盘的各个需要加工的表面来分析：后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；两个9mm的螺