国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（2011年）.doc

附件二： 国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（2011年） （征求意见稿） 序号 名称 所属领域 关键技术、工艺及设备 主要指标 适用行业及范围 所处阶段 一 循环经济减量化技术、工艺及设备 1 低固汞触媒与汞回收技术 毒害介质替代 低固汞触媒配方及载体预处理技术，触媒循环浸渍技术与工艺，二阶气流干燥技术与干燥设备，尾气塔洗脱汞处理技术与工艺，低固汞触媒工业应用与工艺控制技术，高效气相脱汞材料与配套设备，含汞废水深度处理技术与工艺，废汞触媒回收汞技术与回收装置，其他含汞废渣无害化处理技术与工艺。 低固汞触媒氯化汞含量6.5%，工业应用不低于高汞触媒的水平，气相脱汞效率99%，废水含汞5μg/L，废触媒回收处理率100%，其他含汞废渣处理率100%。 电石法聚氯乙烯行业，适用于汞污染源头减量。 推广 2 亚熔盐铬盐清洁工艺与集成技术 毒害固废源头减排 铬铁矿亚熔盐介质连续液相氧化反应技术与气升环流反应器设备，盐析结晶相分离与介质循环技术，细微粒子离心-絮凝组合分离技术与卧螺离心设备，铬酸盐低温氢还原制备氧化铬产品技术与回转式连续氢还原反应工业设备，富铁铬渣制备铁系脱硫剂技术。 铬铁矿中主元素铬转化率接近100%，铬工业回收率98%，较传统工艺提高20%，资源综合利用率在90%以上，废渣实现全组份资源化化利用。 铬盐与铬化合物生产行业、铬铁矿湿法冶金行业。 推广 3 熔融还原炼铁技术 资源节约与清洁工艺 竖炉、流化床还原技术与设备，预还原矿-煤-氧造气和终还原技术与设备，型煤加工技术与设备，煤-氧喷吹燃烧技术与设备，CO2分离技术与设备，煤气化工、冶金、发电技术与设备。 吨铁综合能耗小于500kg标煤，主要污染物SO2、NOx和苯、酚等有机物排放较高炉流程减少90%以上。 钢铁冶金行业，适用于熔融还原炼铁过程。 示范 4 氧气底吹熔炼技术有色金属行业铅、铜及其硫化矿物的提取推广 资源节约与清洁工艺 基于固定化复合酶制剂的低硫少灰保毛脱毛技术，无氨脱灰-同浴软化技术，基于有机/无机纳米复合絮凝剂的制革过程废液净化与循环回用等成套节水技术，铬鞣废液有机配体捕捉与循环利用技术，废水氨氮脱除技术。 节水40%以上，节电15%以上，源头减少食盐、硫化物、石灰、铬鞣剂等主要污染物合计14t/万张标皮，制革废水中氨氮消解量大于90%。 制革行业，适用于制革的准备、鞣制、湿态染整以及干态整饰全过程。 推广 6 铅锌硫化矿清洁浮选技术 节能节水与资源高效利用 电位调控浮选清洁利用技术，选矿废水处理与回用技术，选矿尾矿地下充填及综合利用技术。 铅、锌、硫、银选矿回收率共提高24%以上，铅、锌、硫精矿品位提高12%以上，浮选生产电耗降低8kWh/t。 有色冶金行业，适用于铅锌硫化矿清洁选矿。 推广 7 大型铝电解系列不停电(全电流)技术及成套装置 能效提高与高效利用 超大电流转移动态过程监测与控制技术，大电流分流及切换装置，强磁场环境下电磁平衡调整焊接钢棒技术。 降低吨铝直流电耗40kWh以上。 有色金属行业，适用于电解铝生产过程, 小容量单台设备也适合电解铜生产过程。 推广 8 镍钴清洁提取与伴生组分循环利用技术 资源集约利用 碱法高效分解红土镍矿技术，液相提取铬、铝新技术及连续还原反应釜设备，以镍、钴高效浸出为目的硫浸提取技术与低压浸取设备，纯碱、硫酸/硝酸介质循环再生，铁渣提质与杂质分离技术与多效蒸发器设备等。 镍回收率≥93%，钴回收率≥90%，铬回收率≥95%，铝回收率≥70%，铁精粉铁品位≥62%，碱、酸循环利用率≥90%。 有色冶金行业，适用于红土镍矿的资源化、高值化利用。 示范 二 循环经济再利用与再制造技术、工艺及设备 9 高温高压自循环干熄焦发电技术与装备 余热余能利用 干熄焦高温高压锅炉自然循环技术与装备，高温高压余热锅炉优化设计技术，干熄炉炉顶装焦与除尘联动控制技术，给水预热器系统和特色干熄炉装备。 产生蒸汽压力9.5MPa，温度达到540℃，循环气体温度降至130℃以下，发电效率提高15%以上。 炼焦及冶金行业，适用于焦炭生产过程余热回收利用。 推广 10 烧结矿余热回收发电技术 余热余能利用 烧结烟气混合及循环技术，烧结过程偏析布料技术，带冷机烟罩陶瓷纤维结构密封与伸缩技术，烧结烟气风量优化控制与密封装置。 烧结烟气混合后温度400±15℃，吨矿发电量达到18 kWh以上。 钢铁行业，适用于烧结矿生产过程余热回收利用。 推广 11 燃用低热值煤气的燃气-蒸汽联合循环发电技术 余热余能利用 智能型煤气混合控制技术，燃气轮机煤气压缩防喘振稳定技术，燃机进气冷却及雾化压缩技术，燃气轮机自控燃油恒温系统和大型旋转透平机械自诊断系统开发技术。 煤气混合系统控制精度在±2%以内，在无外供热时热点转换效率