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QB/GJ 国基建设集团有限公司 企业标准QB/ GJGD.GY -2014 压　力　管　道　安　装 工艺指导书汇编 (第1版) 2014年3月3日 2014年3月3日国基建设集团有限公司 发布 目 录 1压力管道安装焊接工艺指导书………………………………3 2压力管道安装X射线探伤工艺指导书………………………11 3压力管道安装超声波探伤工艺指导书………………………18 4压力管道安装磁粉探伤工艺指导书…………………………25 5压力管道安装渗透探伤工艺指导书…………………………32 6燃气管道施工工艺指导书……………………………………35 7管道安装热处理工艺指导书…………………………………54 8供热管道安装施工工艺指导书………………………………68 9防腐施工工艺作业指导书……………………………………105 10压力试验工艺指导书 ………………………………………113 11 PE管安装工艺指导书………………………………………118 12 PE管焊接工艺指导书………………………………………131 QB/GJGD.GY01-2014 压力管道安装焊接工艺指导书 1总则 1.1为了指导压力管道焊接施工，统一技术标准，按照公司《压力管道安装质量保证手册》QB/GJGD.SC—2014和《压力管道安装程序文件汇编》QB/GJGD.CX01～29-2014的要求，确保焊接质量，特制定本工艺指导书。 1.2 本工艺指导书适用于材质为碳素钢及普通低合金钢的压力管道的对接焊缝手工电弧焊全位置焊接。 1.3本工艺指导书依据国家有关标准，工艺指导书和规范制定，因此在压力管道焊接施工中，除应符合本工艺指导书规定外，还应符合国家及行业的有关施工及验收规范。 2管材 2.1所安管道管材应符合管道设计图纸所选的材质要求，安装前要检查管子的质量，符合国家相关的管材的现行质量标准。 2.2安装焊接的管道焊接前要核实好管材的材质，以便选择合适的焊材和适宜的焊接方法。 3焊接材料 3.1 管道全位置焊接用焊条，应符合下列标准及要求。 3.1.1焊条的性能应符合GB/T5117-2012 《碳钢焊条》和GB/T5118-2012《低合金钢焊条》的要求。 3.1.2 焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置焊接要求.。 3.2焊条的选用原则 3.2.1碳素钢管道宜选用酸性焊条；普通低合金钢管道宜选用碱性焊条。 3.2.2长距离输油输水管道宜选用纤维素下向焊条；输气管道宜选用低氢型下向焊条。 3.2.3 两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢焊条。 4焊接材料保管及使用 4.1 管道焊接用焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。 4.2 焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。 4.3焊条使用前应按照说明规定进行烘干，说明书规定不明确时，应按下列要求烘干。 4.3.1 酸性焊条烘干温度为100-150℃，恒温时间为1-1.5h。 4.3.2碱性焊条烘干温度为350-400℃，恒温时间为2-2.5h。 4.3.3低氢型下向焊条烘干温度为350-400℃，恒温时间为1-2h。 4.3.4纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干,烘干温度为70-80℃，不得超过100℃,恒温时间为0.5-1h。 4.4 焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录。 4.5经烘干后的焊条，应存入温度为100-150℃的恒温箱内，随用随取。 4.6 现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4 h。 4.7 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首选使用，重新烘干的次数不得超过两次。 4.8 药皮裂纹，脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。 5焊接设备 5.1管道现场焊接施工，根据焊材和施工条件，应选用下列焊接设备。 5.1.1 酸性焊条应使用交流弧焊机。 5.1.2碱性焊条、低氢型下向焊条和纤维素型下向焊条应使用直流弧焊机。手工钨极氩弧焊打底应使用专用氩弧焊机或直流弧焊机。 5.2焊机性能必须稳定，功率等参数应能满足焊接条件。 6、焊接工艺评定及焊工考试 6.1 压力管道焊接工艺评定应按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011执行。 6.2焊工考试应按照《特种设备焊接操作人员考核细则》执行。 7焊接 7.1 焊前准备 7.1.1管道施焊前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺工艺指导书，《焊接工艺卡》指导现场施工。 7.1.2 参加管道施工的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书，且项目符合。 7.1.3 管道施焊前，应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水份、泥沙、气割后