第八章塑料模设计(8-4)题库.pptVIP

三、简单脱模机构 简单脱模机构是应用最广的结构形式，它包括推杆脱模机构、推管脱模机构、推板脱模机构、活动镶件或凹模脱模机构、多种元件综合脱模机构和气动脱模机构等结构形式，现分述如下。 （2） 主型芯固定在动模型芯固定板上 如图3-7-17，这时型芯长度可大大缩短，但动模板厚度却相应增大，为了固定该型芯可再增加一垫板，如图3-7-17（a），也可将型芯突缘加大固定，如图3-7-17（b）或采用螺栓固定，如图3-7-17（c）以省去一块垫板。 （1） 主型芯用横销或带缺口的凸缘固定 如图3-7-18（a）和（b），为了使推管与横销或凸缘互不干涉，而在推管上开设长槽，这种设计方案既不增加主型芯的长度，也不增大动模板的厚度，其缺点是（a）图的主型芯的连接强度较弱，定位精度较差，不宜用于受大的型芯。（b）图推管强度较弱，不宜于推出力较大的场合，特别当制件壁薄（2mm）时推管壁也薄，强度更差，（a）图的固定销除用方销外也可用圆销。 * 第 三 篇 主讲：陶福春 模具设计 一、概 述 注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每一循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。本节叙述典型脱模机构的结构、分类及其设计要点。 第四节 塑件机构设计 1．脱模机构的典型结构 脱模机构种类较多，用推杆推出的简单脱模机构是一种典型结构，如图3-7-1所示，它由七个零件组成：即推出零件，它直接与塑料接触，将塑件推出模外，在图中为推杆1，推杆需要固定，因此设推杆固定板2和推板5，两板间由螺钉连接；注塑机上的顶出力作用在推板上；为了确保推出板平行移动，推出零件不致于弯曲或卡死，常设有推板导柱4和导套3；推板的回程是靠复位杆7实现的；最后一个零件就是拉料杆6，它的作用是色着浇注系统的冷料，使整个浇注系统随同塑件一起留在动模。有的模具还设有限位钉8，限位钉有两个作用，一是使推板与底板之间形成间隙，一旦落入废料屑，亦不致影响推板复位。另一作用是在模具制造时可调节限位钉头部厚度来控制推杆返回的位置。 2．对脱模机构的要求 （1）结构优化、运行可靠 机构尽可能简单，零件制造方便，配换容易。机构动作要准确可靠、运动灵活、机构本身具有足够刚度和强度，以抵搞脱模阻力。 （2）不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏 推塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐蔽处，以免损坏塑件外观，要保证塑件在脱模过程中不变形、不擦伤。要做到这一点，首先必须正确地分析脱模力的大小和集中的部位，以选择合适的脱模方式和推顶位置，使脱模力得到均匀合理的分布。 由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽可能靠近型芯。同时推出力应施于塑件刚度强度最大的部位。如筋、凸缘、壳体侧壁等处，作用面积也应尽可能大一些，否则会在推顶处产生应力发白，甚至顶穿塑件，造成破损。 （3）让塑件留在动模 模具的结构应保证塑件在开模过程中留在具有脱模装置的半模即动模上。若因塑件几何形状的关系，不能留在动模时，应考虑对塑件的外形进行修改或在模具结构上采取强制留模措施，若实在不易处理时也可让塑件留在定模内，在定模上设脱模装置。 塑件在型芯上的附着力，多由塑件收缩引起，它与塑料的性能、塑件的几何形状、模具温度、冷却时间、脱模斜度以及型腔表面粗糙度有关。一般来说收缩率大，壁厚、弹性模量大、型芯形状复杂、脱模斜度小以及成型表面粗糙时脱模阴力就大，反之则小。下面推导的脱模力计算公式能定量地反映出上述各因素的影响。 3．脱模机构的分类 脱模机构可按脱模动力来源分类，也可按模具结构分类。 （1）按动力来源分类 使塑件脱出所采用的动力常见有：人力操作、机械推出、液压推出、气压推出，现分述如下： ①手动脱模。当模具分模后，用人工操纵脱模机构脱出塑件，多用于小型移动式模具。 ②液压或机械脱模。注塑机设有推出油缸，开模时在适当的时候和位置油缸活塞动作，推动模具推板运动，脱出塑件。此外动力也可来自注塑机的开模动作，开模时塑件选随动模一起移动，到预定位置时，脱模机构被注塑机上固定不动的顶杆顶住而不能随动模移动，动模继续后移时，塑件由脱模机构推出型腔。 当定模部分也设有脱模机构时，可以通过拉杆或链条等装置，在开动模到一定位置时，拉动定模脱模机构，实现定模边的脱模。 带螺纹的塑件可用手动或机动来实现放置运动，脱出塑件。 ③气动脱模。利用压缩空气的压力将塑件直接由型腔中推出。 （2）按机构的结构特点分类 由于塑件形状的不同，脱模机构可分为简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构以及带螺纹塑件的