MP3后盖塑料模具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

1  1 塑件分析 1.1 明确塑件设计选用的材料 根据给定的塑件材料选用 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）塑料。 1.1.1 ABS 的基本特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 ABS 具有良好的确 综合性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使它有良 好的加工和染色性能。 ABS 无毒、无味，呈微黄色，密度 1.02 g/cm ~1.20 g/cm ,成型的塑料件有较好的光泽。有极好 的冲击强度，且在低温温下也不迅速下降。水、无机盐、碱、酸类对 ABS 几乎无影响，在酮、醛、 酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS 表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成 型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高， 性能：综合性能较好，冲击韧度、力学性能较高，尺寸稳定而化学性、电气性能良好；易于成形和机 械加工，与此相反 372 有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。 用途：适于制作一般机械零件、减摩耐摩零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。 1.1.2 成形特性 1． 无定形塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成形方法 及成形条件。 2． 吸湿性强，含水量应小于 0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干 燥。 3． 流动性中等，溢边料 0.04mm 左右（流动性比聚苯乙烯、AS 差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好）。 4． 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜 取高）。料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为 250℃左右，比聚苯乙烯易分解）， 对要求精度较高塑件，模温宜取 50℃~60℃，要求光泽及耐热型料宜取 60℃～80℃。注射压力应 比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射机时料温为 180℃～230℃，注射压力为 100~140MPa，螺杆式 注射机则取 160℃～230℃，70～100MPa 为宜。 5． 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑料件表 面呈现“白色”痕迹（但热水中预热可消失）。脱模斜度宜为 2°以上。 1.1.3 成形条件 2  成形机类型： 螺杆式 密度： 1.02～1.20g/cm 计算收缩率： 0.3～0.8% 预热温度： 80～85℃ 预热时间： 2～3h 料筒 后段： 150～170℃ 中段： 165～180℃ 温度 前段： 180～200℃ 喷嘴温度： 170～180℃ 模具温度： 50～80℃ 注射压力： 60～100MPa 成形注射时间： 20～29s 高压时间： 0～5s 时间: 冷却时间： 20～120s 总周期： 50～220s 螺杆转速： 30r/min 适用注射机类型：螺杆式、柱塞式均可 后处理：方法： 红外线灯、烘箱 温度： 70℃ 时间： 2～4h 3  2.1 明确塑件设计要求 2.1.1 塑件的壁厚 制品的壁厚对其质量有很大的影响，壁厚过小难以满足使用强度和刚度的要求，对于大型复杂难以充 满型腔制品的内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时还会增加生产成本。本设计的制品壁厚 为 1.8 ㎜，属于中型塑件壁厚。 2.2.2 塑件的圆角 塑件制品设计圆角，能使其成型时的流动性能好，成型顺利进行。因为当制品带有尖角时，往往 会在尖角处产生应力集中，在受力或受冲击振动时发生破裂。本设计的制品均采用圆角半径为 0.2 ㎜。 2.2.3 脱模斜度 制品冷却后会紧紧包在凸模上，为了便于脱模，防止制品表面在脱模时划伤，擦毛等在制品设计 时应考虑其表面具有合理的脱模度。本设计采用的脱模度为 2°。 2.2.4 制品的表面质量 3  制品的表面质量包括表面粗糙度和外观质量等，制品的外观要求越高，表面粗糙度值应越低。这 除了在成型时从工艺上