2013年6月经济活动分析报告(氧化铝分厂).doc

2013年6月 经济活动分析报告 编制:氧化铝分厂 2013年7月10日 目 录 一、生产运营情况概述 二、主要产品产量及生产指标完成情况分析 三、主要生产指标对标情况及分析 四、现存主要问题分析及下一步解决措施 五、下月工作方向及目标 六、上次经济活动分析会领导布置工作完成情况 七、专题汇报内容 一、生产运营情况概述 1.6月氧化铝产量完成7933.09吨，较公司月计划目标值少8416.431吨；1-4月累计完成氧化铝19425.649吨，较公司年度计划进度目标值减少8924.351吨。 2.主要生产运行情况 本月溶出系统共计下料41868.5t，本月产AH:9060.76t，产活钙2584.4t。 a、预脱硅系统本月连续稳定运行，采用低碱浓度脱硅工艺已经达到预期的效果； b、活钙工段主要进行系统单级试验、及烘干系统已经投入运行，活钙系统基本上实现连续运行。 c、生料浆工段管磨故障率高，生料浆槽存量不足，生料浆七项指标合格率较低。 d、本月熟料窑运行相对稳定，实现了三台窑连续稳定运行。 e、一段脱硅粗液泵故障率高，一段脱硅效果差，二段脱硅压力大，加之石灰乳流程频繁出现故障，导致脱硅硅量指数波动，精液浮游物超标，主要由于叶滤机集液管卡子变型，卡不紧串料。因精液硅量指数、浮游物不稳定、超标导致氢氧化铝指标不稳定。 f、蒸发系统运行稳定。 g、辅助系统运行稳定。 二、4月主要产品产量及生产指标完成情况分析 区域 指 标 单位 当月完成 与目标比 与同期比 与上月比 年累计完成 氧化铝分厂 氧化铝产量 吨 5864.57 -8416.67 4078.29 1428.41 19425.65 电单耗 千瓦时/吨 2285.43 85.43 -8654.69 -113.73 2553.33 粉煤灰单耗 千克/吨 4005.92 905.92 -1318.57 644.239 3336.32 石灰石单耗 千克/吨 6511.16 1111.16 -19420.87 546.31 6294.63 碱单耗 千克/吨 290 -210 -34 -92.89 401.02 烧成烟煤（回转窑）单耗 千克/吨 1741.86 111.86 -73.14 -104.57 1698.39 无烟煤（石灰窑）单耗 千克/吨 174.09 4.09 -1187.85 -11.00 196.39 低压蒸气单耗 千克/吨 12411.84 -1888.16 -20895.16 -4018.12 15854.3 高压蒸气单耗 千克/吨 3902.08 502.08 -6132.92 -1226.23 4774.61 （一）氧化铝产量完成情况分析 6月完成氧化铝7933.09吨，较公司月计划目标值减少8416.67吨； 主要原因： 1、一二段脱硅叶滤机设备状况差，精液频繁跑浮游物，造成系统减产。 2、一二段脱硅系统设备故障率高，造成系统减产运行。 3、主体设备（熟料窑、溶出磨、管磨）运转率、备用率低。 4、洗涤沉降槽扭矩高、底流不通 ，四洗沉降槽耙机扭矩高、耙机跳停，影响溶出下料量。 5、生料浆工段合格生料浆指标合格率低，影响熟料质量，溶出磨跑粗，影响氧化铝产量。 （二）氧化铝主要单耗指标完成情况分析 1、粉煤灰单耗 本月完成3260kg/t-AO，比上月降低740kg/t-AO，主要原因： a、本月熟料与AO折合比为6.25，熟料AO产出率提高，致吨AO粉煤灰消耗量下降。 b、本月进厂粉煤灰AO含量50.2 %（3.26t/t-Al2O3），较上月47.94%（4.17t/t-Al2O3）低2.26%，。 c、本月进厂粉煤灰水份为12%，较上月12.18%降低0.18%. d、本月氧化铝总回收率为58.6%，较上月62%降低3.4%，造成吨AO粉煤灰消耗量下降的主要原因。 2、石灰石单耗 本月完成4880kg/t-AO，比上月下降163kg/ t-AO ，主要原因为： a、本月粉煤灰中二氧化硅含量为38.17%，较上月40.12%下降1.95%，小块石灰石的消耗量由上月的4.17t/t-AO下降至本月的3.1t/t-AO，升高0.79 t/t-AO。 b、本月入磨石灰石中SiO2为3.4%，较上月3.73%升高0.33%，使CaOf降低。 c、本月熟料与AO折合比为6.25 t/t-AO，较上月6.39 t/t-AO下降0.14 t/t-AO，熟料AO产出率升