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七.控制图-类型 控制图中的上、下控制界限，一般是用“三倍标准偏差法”(又称3σ法)。 而把中心线确定在被控制对象(如平均值、极差、中位数等)的平均值上。 再以中心线为基准向上或向下量3倍标准偏差，就确定了上、下控制界限。 另外，在求各种控制图时，3倍标准偏差并不容易求到，故按统计理论计算出一些近似系数用于各种控制图的计算信息输入。 七.控制图 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断，判断工序是处于受控状态还是失控状态。 七.控制图 1、受控状态的判断 判断条件： (a) 在控制界限内的点子排列无缺陷； (b) 控制图上的所有样本点全部落在控制界限之内。 判断依据： (1)连续25个点子没有1点在控制界限以外； (2)连续35个点子中最多有1点在控制界限以外； (3)连续100个点子中最多有2点在控制界限以外。 控制图上的点子超出控制界限外或恰好在界限上 控制界限内的点子排列方式有缺陷，呈现非随机排列 2、失控状态的判断 (1)点子越出控制界限。 (2)点子在控制界限附近，即在2σ--3σ之间 (称为警戒区间) a）连续3点中有2点在警戒区内 b）连续7点中有3点在警戒区内； c）连续10点中有4点在警戒区内。 控制图有缺陷的状态 说明： μ±2σ—μ±3σ的概率为0.0428 μ±2σ——0.9545 μ±3σ——0.9973 连续3点有2点在2σ— 3σ区间 连续7点有3点在2σ— 3σ区间 控制图有缺陷的状态 (3)点子在中心线一侧连续出现。 a）连续7点在中心线一侧 控制图有缺陷的状态 b）连续11点中有10点在中心线一侧； 控制图有缺陷的状态 c）连续14点中有12点在中心线一侧； d）连续17点中有14点在中心线一侧； e）连续20点中有17点在中心线一侧。 (4)点子有连续上升或下降趋向，如点数≥7，则判断有系统性因素影响。 (5)点子的波动呈现周期性变化，表明生产过程有系统性因素发生。 控制图有缺陷的状态 根据控制图的控制界限所作的判断也可能发生错误。这种可能的错误有两种： 第一种错误是将正常判为异常； 第二种错误是将异常判为正常。 控制图的两种错误判断 * * 数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。 数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。 科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。 如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。  * 直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。 * 散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在