电镀行业清洁生产评价指标体系-中国表面处理网.doc

电镀行业清洁生产 评价指标体系（征求意见稿） 编制说明 二○一三年九月 目 录 1 前言 1 2 电镀行业概况 2 2.1 电镀生产和消耗情况 2 2.2 生产工艺概述 2 2.3 生产过程污染情况 4 2.4 主要技术经济指标 6 3 指标体系的指导思想及依据 6 3.1 指导思想 6 3.2 主要依据 7 4 标准制定的主要工作步骤 7 4.1 成立电镀行业清洁生产评价指标体系编制专家小组 7 4.2 资料查阅 9 4.3 对国内主要电镀企业进行调研 9 5 国内外标准研究 10 5.1 主要国内相关行业标准 10 5.2 国外相关行业标准 10 5.3 能耗、水耗指标对比分析 12 6 评价指标体系的建立 13 6.1 指标体系适用范围的确定 13 6.2 指标选取原则 13 6.3 指标体系主要内容 14 1 前言 电镀是利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。是工业产业链中不可缺少的一个环节。 电镀工业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的生产技术。电镀工艺可改变金属以及非金属的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性镀层，已是电子工业和尖端技术的重要组成部分。 我国电镀企业集中分布在一些工业部门：30%左右的电镀企业分布在机器制造工业，20%左右在轻工业，20%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表等行业。 我国规模以上电镀厂点约有1.5万个，职工总人数超过150万人，年产值超过1000亿元（包括基体材料价值）。由于制造业的快速发展，与之配套的电镀业发展迅速，主流电镀企业大量引进先进的电镀设备和工艺，已赶上国际先进水平，但是，我国电镀行业发展不平衡，仍有许多工艺设备落后、污染严重的小电镀厂。 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于20的制定和颁布，为我国清洁生产工作的开展指明了方向，提出了要求。 。生产评价指标体系，对清洁生产进行有效规范以及评价其效果变得越来越重要。此外，清洁生产审核、示范技术和管理措施的推广也迫切需要一个合理的指标体系。因此，开展这方面的研究是推动企业清洁生产工作向纵深发展和客观、科学考查企业清洁生产程度的一项十分重要的基础工作。 此次修订在《电镀行业清洁生产评价指标体系》（试行）2005年版本和《清洁生产标准 电镀行业》2007年版的基础上，结合我国电镀工业最新的行业发展、资源能源消耗、污染物产生以及企业环境管理等状况，加以补充调整。由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心组织协调中国表面工程协会清洁生产指导工作委员会和北京表面工程协会负责整合修订工作，起草《电镀行业清洁生产评价指标体系》，以下简称《评价指标体系》。 2 电镀行业概况 2.1 生产和消耗情况 电镀行业每年消耗主要重金属原料锌（不包括热镀锌）约10万吨，铜约10万吨，镍约13万吨，铬酸酐约5万吨，金约34吨，银约2011吨。分别占全国消耗量的2%、1.4%、30%、80%、4.5%、37%。 我国由于制造业的快速发展，与之配套的电镀业发展迅速。主流电镀企业大量引进先进的电镀设备和工艺，已接近或达到国际先进水平，并有合格的三废治理设施，能够达标排放。由于电镀行业发展极不平衡，仍有许多工艺设备落后、污染严重的小电镀厂。 2.2 生产工艺概述 从镀层数量分类，电镀可分为单层电镀和多层电镀两大类。以单层电镀为例，其生产工艺如下： 工件→(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→（电解抛光或化学抛光）→酸洗活化→（预镀）→电镀→水洗→（后处理）→水洗→干燥→下挂→检验包装 电镀工艺过程大致可以划分为：镀前处理——电镀——镀后处理三部分。 （或预处理）金属零件在进入镀液以前的一切加工处理和清理工序。其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。 是在含有金属主盐和导电盐、络合剂、添加剂的溶液中通过直流电解作用在工件上沉积金属的工艺过程，是电镀加工的核心工序。此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。电镀工序按镀层金属成分划分可分为单金属镀层和合金镀层。常用单金属镀层有锌、镉、铜、镍、铬、锡、铅、铁、银、金等。常用合金镀层有铜基合金（铜锌合金、铜锡合金、铜锡锌合金等）、锌基合金（锌铜合金、锌铁合金、锌镍合金、锌钴合金等）、铅基合金（铅锡合金、铅锡锌合金）、镍基合金（镍铁合金、镍磷合金、镍钴合金）以及银基合金、金基合金等。 是电镀加工的一个重要工序，它包括钝化、防变色、脱水、封闭等。钝化是提高防护性镀层防腐蚀能力的重要手段之一，特别是镀锌层和镀镉层，如果不进行