模板施工方案及计算式.doc

丰田一汽（天津）模具有限公司 　设备基础工程 模 板 施 工 方 案 天津一建建筑工程有限公司 目 录 工程概况 材料选择、施工方案、质量措施 基础模板计算书 模板拆除技术措施 模板工程安全施工措施 成品保护措施 应急措施 施工部署 工程概况 本工程位于天津市经济技术开发区黄海路228号，临时办公场所搭建、拆除；临时加工场、厂房内外临时围挡以及相关临时水电设施设置、拆除；临时设施所占场地恢复原样；原有设备基础MM1一处、MM2一处、MA3一处，共三处设备基础拆除　；新设设备基础DC-4二处、DC-5二处，共四处设备基础及相关抗振沟、电缆沟、排油沟钢筋混凝土本体、地沟角铁及盖板本体及油漆；地坪、地沟等复原。 二、材料选择、施工方案、质量措施 由于本工程属于基础工程，工作内容为设备基础大混凝土基础施工，施工当中满足其规范之外还采取了一系列的加固措施，用钢管和扣件在模板横向、纵向设置了扫地杆和腰杆以保证其支撑系统形成一个整体以增加其稳定性。 （一）模板、木方的选择 模板采用1220*2440，厚12㎜胶合板；模板背楞采用40*70木方、48钢管。 1.模板、木方及钢管的强度应符合有关规定，模板表面应光洁不起毛、不脱皮，木方尺寸应满足要求。 2.禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。 3.由于进场的木方存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，而影响砼成型的质量，应此要对进场的木方进行挑选。 4.模板使用前必须刷脱模剂，模板出现破损及时修补，不能修补的及时更换新模板。 （二）施工方案 1.模板配置 （1）本工程的模板配置统一放在木工加工区进行； （2）技术人员根据设计的混凝土构件尺寸，确定模板的配置尺寸，提制模板加工计划，并尽量做到标准化，统筹考虑； （3）木方必须经双面平整，保持厚度一致，确保模板的平整效果； （4）再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其他孔封堵严密、平整； 2.模板支设 （1）模板支设施工前对模板必须实行预检，复核各部尺寸做到准确无误； （2）安装模板前认真做好放线工作，安装时依线施工； （3）模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑无毛糙现象； 4.模板设计已考虑下列各项荷载： （1）模板自重； （2）新浇筑混凝土自重； （3）钢筋自重； （4）施工人员及施工设备荷载； （5）振捣混凝土时产生的荷载； （6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力； （7）倾倒混凝土时产生的荷载。 （四）质量措施 1.模板安装要达到表面平整,拼缝不漏浆,支撑稳定牢固,模板紧靠以防爆模,确保构件的轴线位置、标高及真实形态、几何尺寸和相互位置准确。 2.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 3.模板安装完成后与混凝土接触面应清理干净，并涂上脱模剂，但不得采用影结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。 4.混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。 5.保证模板及其支撑有足够的强度和稳定性。 三、基础模板计算书 基础模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。 根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； （一）、参数信息 1.基本参数 次楞(内龙骨)间距(mm):300； 主楞(外龙骨)间距(mm):500； 2.主楞信息 龙骨材料:钢管；截面类型:圆钢管48×3.0； 直径(mm):48.00；厚度(mm):3.50； 3.次楞信息 龙骨材料:木楞； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 4.面板参数 面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):12.00； 面板弹性模量(N/mm2):9500.00； 面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方参数 方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50； 6.钢楞参数 钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49； 钢楞的间距(mm):500； 基础模板设计简图 由于考虑到施工安全和施工质量，为方便施工及保证人员安全基坑内搭设平台脚手架，平台脚手架与基础模板架子分离。搭设脚手架方法如下图。 （二）基础模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 γ -- 混凝土的重力密度