第五章复合材料的成型工艺.ppt

下图显示了浆料浸渍工艺流程图： 纤维 浸渍浆料 纤维缠绕在辊筒上 纤维裁剪铺层 压力 纤维/玻璃陶瓷复合材料 热压，800~925 ℃ 脱黏结剂， 500℃ 热压纤维增强玻璃陶瓷基复合材料的工艺路线 　　此工艺流程图主要包括以下四个过程： 　　①纤维首先通过浆料池； 　　②浸渍的丝被卷到一个转筒上； 　　③干燥后被切割并依照一定的要求层状排列； 　　④固化并加热成型。 　　利用惟一基体法工艺，可以根据氧化程度来控制Al2O3的量。 　　如果这一工艺过程在所有金属被氧化之前停止的话，则所制备的复合材料就是致密互连的Al2O3陶瓷基复合材料，其中含有5% ~ 30%的Al。 　　除了可以直接氧化外，还可以直接氮化。 　　通过DIMOXTM工艺还可以获得AlN/Al，ZrN/Al和TiN/Ti等金属基或陶瓷基复合材料。 　　当DIMOXTM工艺采用增强材料预成型体时，由于增强材料预成型体是透气的，金属基体可以通过渗透的氧或氮顺序氧（氮）化形成基体。 3) 反应自生成法（XDTM） 　　这种方法是在近20年中发展起来的技术，主要用于制造金属间化合物复合材料。 　　在反应自生成法中，增强材料是由加入基体中的相应元素之间的反应，或者合金熔体中的某种组分与加入的元素或化合物之间反应生成的。 　　在XDTM工艺中，可以根据所选择的原位生成的增强相的类别或形态，选择基体和增强相生成所需的原材料，如一定粒度的金属粉末，硼或碳粉，按一定比例（反应要求）混合。 XDTM工艺原理示意图 　　当这种混合物制成预制体，加热到金属熔点以上或者自蔓延的反应发生的温度时，混合物的组成元素进行放热反应，用以生成在基体中弥漫的微观增强颗粒、晶须和片晶等增强相。 　　XDTM工艺的关键技术是可以生成一种韧相，它属于专利技术。 　　例如，一定粒度的铝粉、钛粉和硼粉以一定比例混合成型，加热后反应生成TiB2，进而形成TiB2增强的铝基复合材料。 Al + Ti + B → TiB2 + Al 　　XDTM法不仅可以用粉末反应生成复合材料，也可以在熔融的合金中导入参加反应的粉末或气体而生成复合材料。 　　如在熔融的Al-Ti合金中导入载碳气体，反应生成TiC，进而形成TiC增强铝基复合材料。 Al + Ti + C → TiC + Al XDTM工艺特点 　　① 增强相是原位形成，具有热稳定性； 　　② 增强相的类型、形态可以选择和设计； 　　③ 各种金属或金属间化合物均可作为基体； 　　④ 复合材料可以采用传统金属加工方法进行二次加工。 　　XDTM材料包括Al、Ti、Fe、Cu、Pb和Ni基复合材料，还可以是TiAl、Ti3Al和NiAl等金属化合物基复合材料。 　　其中，增强相包括硼化物、氮化物和碳化物等，其形态可以是颗粒、片晶和杆状，还可以原位生成晶须。 3、陶瓷基复合材料的制备方法与工艺 　　陶瓷基复合材料的制造分为两个步骤： 　　第一步是将增强材料掺入未固结(或粉末状)的基体材料中，排列整齐或混合均勾； 　　第二步是运用各种加工条件在尽量不破坏增强材料和基体性能的前提下，制成复合材料制品。 　　根据陶瓷基复合材料的制造步骤，在加工制备复合材料时，应根据使用要求，相应地增强材料和基体的复合，针对不同的增强材料(纤维、晶须、颗粒)，选择相应的加工条件等因素。 　　选择哪种增强材料和基体，除了根据使用要求，如温度、强度、弹性模量等，两种材料间一些性能的配合也直接影响复合材料的性能。 　　通常要考虑的两种材料的主要因素如下： 　　物理因素：熔点、挥发度、密度、弹性模量、热膨胀系数、蠕变性能、强度、断裂韧性等。 　　纤维和基体的相容性因素： 　　化学相容性、热性能相容性(主要是高温状态)、同环境的相容性(包括内部和外部，而外部环境的相容主要包括氧化和蒸发)。 　　针对不同的增强材料，已经开发了多种加工技术。 　　例如，对于以连续纤维增强的陶瓷基复合材料的加工通常采用下面三种方法： 　　①首先采用料浆浸渍工艺，然后再热压烧结； 　　②将连续纤维编织制成预成型坯件，再进行化学气相沉积(CVD)，化学气相渗透(CVI)，直接氧化沉积(Lanxide)； 　　③利用浸渍--热解循环的有机聚合物裂解法制成陶瓷基复合材料。 　　对于颗粒弥散型陶瓷基复合材料，主要采用传统的烧结工艺，包括常压烧结、热压烧结或热等静压烧结。 　　此外，一些新开发的工艺如固相反应烧结、高聚物先驱体热解、CVＤ、溶胶—凝胶、直接氧化沉积等也可用于颗粒弥散型陶瓷基复合材料的制备。 　　晶须补强陶瓷基复合材料的制备方法： 　　将晶须在液体介质中经机械或超声分散，再与陶瓷基体粉末均匀混合，制成一定形状的坯件，烘干后热压或热等静压烧结。 　　制备晶须补强陶瓷基复合材料时，为了克服