第五章饰面工程施工.ppt.ppt

浙江建设职业技术学院 第5章 饰面工程施工 5.1 饰面工程施工中常用的机具 5.2 饰面砖工程施工 5.3 饰面板工程施工 5.4 玻璃饰面工程施工 5.5 工程实践案例 学习目标 1.通过不同饰面材料施工工艺的重点介绍，使学生能够对其施工过程有一个全面的认识。 2.通过对施工工艺的深刻理解，使学生学会为达到施工质量要求正确选择材料和组织施工的方法，培养学生解决现场施工常见工程质量问题的能力。 3.在掌握施工工艺的基础上，使学生了解工程质量验收标准。 学习重点 1.饰面砖、木饰面、石材饰面的施工工艺。 2.饰面砖、木饰面、石材饰面的质量验收。 3.金属饰面和玻璃饰面的施工及质量验收。 5.1 饰面工程施工中常用的机具 5.1.1 常用手工工具 5.1.2 常用机械 5.2 饰面砖工程施工 5.2.1 施工准备 1.作业条件 1）主体结构已进行中间验收并确认合格，同时饰面施工的上层楼板或屋面应已完工不漏水，全部饰面材料按计划数量验收入库。 2）找平层拉线贴灰饼和冲筋已做完，大面积底糙完成，基层经自检、互检、交验，墙面平整度和垂直度合格。 3）突出墙面的钢筋头、钢筋混凝土垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。 4）水暖管道经检查无漏水，试压合格，电管埋设完毕，壁上灯具支架做完。 5）门窗框及其他木制、钢制、铝合金预埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计要求。配电箱等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕，扶手栏杆装好。 2.对材料的要求 1）已到场的饰面材料应进行数量清点核对。 2）按设计要求进行外观检查。检查内容主要包括进料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差；各种饰面材料的规格是否符合质量标准规定的尺寸和公差要求；各种饰面材料是否有表面缺陷或破损现象。 3）检测饰面材料所含污染物是否符合规定。 5.2.2 内墙饰面砖施工 1. 工艺流程 基层处理 → 抹底、中层灰并找平 → 弹出上口和下口水 平线 → 分格弹线 → 选面砖→ 预排砖 → 浸砖 → 做 标志块→ 垫托木 → 面砖铺贴 → 勾缝 → 养护及清理 2．施工要点 1）基层处理 当基层为光滑的混凝土时，应先剔凿基层使其表面粗糙，然后用钢丝刷清理一遍，并用清水冲洗干净。 在不同材料的交接处或表面有孔洞处，用1︰2或1：3的水泥砂浆找平。 当基层为砖时，应先剔除墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清理浮土，并浇水润湿墙体。 2） 做找平层 用1︰3水泥砂浆在已充分润湿的基层上涂抹，总厚度应控制在15mm左右； 应分层施工； 同时注意控制砂浆的稠度且基层不得干燥。 找平层表面要求平整、垂直、方正。 3）弹水平线 根据设计要求，定好面砖所贴部位的高度，用“水柱法”找出上口的水平点，并弹出各面墙的上口水平线。 依据面砖的实际尺寸，加上砖之间的缝隙，在地面上进行预排、放样，量出整砖部位，最上皮砖的上口至最下皮砖下口尺寸，再在墙面上从上口水平线量出预排砖的尺寸，作出标记，并以此标记，弹出各面墙所贴面砖的下口水平线。 4）弹线分格 弹线分格是在找平层上用墨线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。 弹水平线 对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚底或龙骨下标高线，按饰面砖上口伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。 弹竖向线 最好从墙内一侧端部开始，以便不足模数的面砖贴于阴角处。弹线分格示意如图5-4。 5）选面砖 选面砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅、尺寸的大小不同进行分选。对于饰面砖的几何尺寸大小，可以采用自制模具，如图5-5。 6）预排砖 为确保装饰效果和节省面砖用量，在同一墙面只能有一行与一列非整块饰面砖，并且应排在紧靠地面或不显眼的阴角处。 内墙面砖镶贴排列方法，主要有直缝镶贴和错缝镶贴（俗称“骑马缝）两种，如图5-6。 凡有管线、卫生设备、灯具支撑等或其他大型设备时，面砖应裁成U形口套入，再将裁下的小块截去一部分，与原砖套入U形口嵌好，严禁用几块其他零砖拼凑。 面砖排列时应以设备下口中心线为准对称排列，如图5-7所示。 在预排砖中应遵循平面压立面，大面压小面，正面压侧面的原则。凡阳角和每面墙最顶一皮砖都应是整砖，而将非整砖留在最下一皮与地面连接处。阳角处正立面砖盖住侧面砖。除柱面镶贴外，其他阳角不得对角粘贴，如图5-