零件加工车间切屑输送机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

绪 论 1.1 本课题研究目的与意义 自动排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出到数控机床之外。另外，切屑中往往混合着切削液，排屑装置必须将切屑从其中分离出来，送人切屑收集箱或小车里，而将切削液回收到冷却液箱。所以，自动排屑装置组要应用于数控机床、加工中心等要求高效率的机械。 图2.2 系统总体方案 3.2 减速机的选择 根据链传输机构的布置由已知条件链传动机构承受铁屑2.5公斤力，即25N，链的运动速度为3m/min，由于传动机构还受链条受摩擦力f和刮板的重力分量F1。 由已知条件得出传动机构总的载荷为F=f+F1+25 设所选链型号为08A ,p=12.7mm ,单排质量q=0.60 kg/m，总长度为2.5 m。 刮是型号为2.5/1.6的角钢，长边宽度为25mm，短边宽度为16mm，厚度为3mm，总长330mm .相邻刮板距离为20个节距254mm ，F1约为200N，f约为60N。 则工作机有效功率为：P=F×V=0.063KW 由已知条件得电动机有效功率，式中为系统总的传动效率。电动机到链传动机构总传动效率式中：为V带的传动效率，为闭式齿轮的传动效率，为圆锥滚子轴承的传动效率，为联轴器的传动效率，为链传动效率。查表：，，，=0.99，=0.96 代入上式： 所以电动机的有效功率 所选电动机的额定功率须满足。 电机传动比为i=1:50 因为是零件加工车间，所以24h/日的工况系数=1.5 启动频率为1次/日 选择=0.7 所以减速机的扭矩=N/M 因为没有冲击载荷所以选择A 综上所诉选择WB65-W-35-40摆线减速机如图3.1 图3.1 4 V带的设计计算 4.1 传动比的分配 1.计算总的传动比i===50 2.传动比的分配取,=16.66 3.低速级传动比： 4.2 带传动方案的确定 外传动带选为普通V带传动 1. 确定计算功率： （1）、查文献[10]表9-6得工作情况系数 （2）、查得 （4.1） 2、选择V带型号 查文献[10]图3-12得：选A型V带。 4.3带传动设计计算 1、确定带轮直径 （1）、查文献[10]表3-5得选取小带轮直径 =82.5（电机中心高符合要求） （2）、验算带速，求得： （4.2） （3）、从动带轮直径 查文献[10]表3-6得 取 2、确定中心距 （1）、初定中心距a和带长 （4.3） 取 （2）、（2）、带的计算长度 （4.4） 由文献[10]表3-3，取带的基准长度Ld =1000mm (3)、确定中心距a （4.5） (4)、确定中心距调整范围 （4.6） 3、验算小带轮包角，根据文献[10]图3-13 （4.7） 4、确定V带根数Z 计算V带根数Z，由文献[11]表8-1-24 （4.8） 式中：为单根V带的基本额定功率，为时单根V带额定功率增量，为带长修正系数，为小带轮包角修正系数。 查文献[11]表8-1-33，， 查表8-1-27， 查表8-1-29， 代入上式：取 4.4 带轮的结构设计 1、小带轮设计 因为小带轮基准直径=50mm300mm，故可采用实心式结构。 由文献[9]图8-12中带轮结构参数经验公式： 带轮宽：B=(Z-1)e+2f=（2-1）15+2 10=35mm （4.11） 式中：e为槽间距，查文献[9]表8-10取e=15mm f为第一槽对称面至端面的距离，查文献[9]表8-10取e=10m z为轮槽数，由前面设计可知道取Z=2 轮毂宽：L=（1.5—2）d=1.8d=1.8 24=43.2mm （4.12） 轮毂外直径：=1.9d=1.924=45.6mm 带轮外径：=+2=50+22.75=55.5mm （4.13） 式中为基准线下槽深，查文献[9]表8-10得=2.75 轮缘