年产1.5万吨碳酸二甲酯化工厂的设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘要通过分析国内外碳酸二甲酯生产工艺的现状，采用尿素醇解法来生产碳酸二甲酯，针对目前生产工艺中存在的几个难点问题进行工艺的改进，采用Aspen软件对年产1.5万吨碳酸二甲酯生产工艺进行了模拟计算，经过改进后的生产工艺可使碳酸二甲酯的纯度达到99.8%，通过分析目前市场行情估算整个项目的经济投资，通过Aspen软件对整个流程进行物料衡算，热量衡算，设备的计算等。 关键词：碳酸二甲酯；尿素醇解法；生产工艺；Aspen软件；经济分析； Abstract: Analyse DMC production technology at home and abroad, using Urea alcoholysis to produce DMC. To improve technology to solve some promble which exist presently. Using Aspen software to simulate technology flow of DMC. After the production technololy’s ameliorate, the DMC content is reach at 99.8%. Estimate economy of the whole project through market analysis. Using Aspen software to get material balance, heat balance and equipment data etc. Keywords: DMC; Urea alcoholysis;Production technology; Aspen software; Economy analysis 目 录 1 总论 1 1.1 碳酸二甲酯的性质和用途 1 1.2 碳酸二甲酯的市场分析 1 1.2.1国外产能情况及需求预测 1 1.2.2国内产能情况及需求预测 1 1.2.3厂址选择 1 2 碳酸二甲酯生产工艺 2 2.1工艺方案的选择 2 2.2 碳酸二甲酯生产工艺 2 2.2.1 反应流程 2 2.2.2反应条件及能耗 3 2.2.3反应主要设备 3 2.2.4催化剂的比较与选择 3 2.2.5 膜的要求 3 2.2.6膜的选择 4 3 投资与经济分析 6 3.1总投资 6 3.1.1总设备投资费用计算 6 3.1.2其它固定资产投资 8 3.1.3 固定资产折旧费 8 3.1.4 维修费用 9 3.1.5 原料费用 9 3.1.6 人事费用 9 3.1.7能源的消耗 11 3.1.8 无形资产 12 3.1.9 总投资费用 12 3.2总收益估算 12 3.2.1 投资额的确定 12 3.3资金筹措 13 3.4经济分析 13 3.4.1投资回收期 13 3.4.2 投资净现值 13 3.4.3 内部收益率 13 4 物料衡算 13 4.1流程简述 13 4.2碳酸二甲酯合成及分离工段 13 4.3反应精馏塔物料衡算 14 4.4共沸精馏塔物料衡算 15 4.5 膜分离器物料衡算 15 4.6萃取精馏塔物料衡算 16 4.7萃取剂回收塔物料衡算 16 4.8 DMC精制塔物料衡算 17 4.9甲醇精制塔物料衡算 18 4.10总流程物料衡算 18 5 热量衡算 20 5.1 HEATER1热量衡算 20 5.2 HEATER2热量衡算 20 5.3 CONDENSE热量衡算 21 5.4 HEATX1热量衡算 22 5.5 HEATX2热量衡算 22 5.6 SEP1热量衡算 23 5.7 SEP2热量衡算 23 5.8 T1热量衡算 24 5.9 T2热量衡算 25 5.10 T3热量衡算 25 5.11 T4热量衡算 26 5.12 T5热量衡算 27 6 主要设备设计与选型 28 6.1 泵的选型举例 28 6.2 换热器的选型举例 34 6.3 精馏塔的设计举例 36 6.3.1精馏塔T1设计数据 36 6.3.2 精馏塔T2设计数据 38 6.3.3 精馏塔T5设计数据 40 6.2 非标准设备设计 43 6.2.1 反应精馏塔 43 6.2.2 尿素熔融装置 44 6.3 设备一览表 45 7 管道特性表 47 参考文献 49 谢　　辞 51 附图一：带控制点工艺流程图 附图二：反应精馏塔装置图 附图三：萃取精馏塔装置图 附图四：尿素熔融装置图 附图五：换热器装置图 附图六：总厂平面图  1 总论 1.1 碳酸二甲酯的性质和用途 碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate，简称DMC)：化学式CH3OCOOCH3，分子量为90.08，常温下为透明液体，略带香味。难溶于水，但能与醇、酮、酯等任意