切口罩工艺分析及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘 要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对的工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料拉的工序过程。介绍了冷冲压成形过程，经过对的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词：复合模拉深目 录 摘要……………………………………………………………………………………1 第一章 绪论…………………………………………………………………………4 1.1 模具的概论……………………………………………………………………4 1.1.1 冲压与冲模………………………………………………………………4 1.1.2 我国冲压现状与发展方向………………………………………………5 1.1.3 国外模具发展趋势及行业特点…………………………………………5 1.1.4 模具设计及加工技术的现状……………………………………………6 1.1.5 冲模分类…………………………………………………………………6 1.1.6 冲模的零部件……………………………………………………………7 1.2 冲压件工艺分析………………………………………………………………7 1.2.1 冲压加工的经济性分析…………………………………………………7 1.2.2 冲压件的工艺性分析……………………………………………………7 第二章 切口罩的工艺性分析………………………………………………………8 2.1 工件工艺性分析………………………………………………………………8 2.2 确定工艺方案…………………………………………………………………8 2.2.1 确定拉伸件的毛坯尺寸…………………………………………………8 2.2.2 判断拉深次数……………………………………………………………9 2.2.3 工件的工序安排…………………………………………………………9 第三章 模具结构形式的合理分析…………………………………………………9 第四章 落料拉深复合模的设计……………………………………………………9 4.1 搭边与排样的设计……………………………………………………………9 4.2 必要参数计算 ………………………………………………………………10 4.2.1 确定压边装置……………………………………………………………10 4.2.2 冲压力的计算……………………………………………………………10 4.2.3 压力机参数………………………………………………………………10 4.2.4 压力机校核………………………………………………………………11 4.3 工件压力中心…………………………………………………………………11 4.4 工作零件刃口尺寸计算………………………………………………………11 4.5 落料拉深复合模的总体设计…………………………………………………12 4.6 落料拉深复合模的零部件设计………………………………………………12 4.7 绘制落料拉深复合模装配图及零件图………………………………………14 第五章 切口模的设计 ………………………………………………………………14 5.1 必要参数计算…………………………………………………………………14 5.1.1 冲压力计算 ………………………………………………………………14 5.1.2 压力机参数 ………………………………………………………………15 5.1.3 最大闭合高度额校核 ……………………………………………………15 5.2 凸凹模刃口尺寸计算…………………………………………………………15 5.3 切口模的总体设计……………………………………………………………15 5.4 切口模的零部件设计…………………………………………………………15 5.5绘制接口模的装配图及零件图 ………………………………………………16 总结………………………