如何提高钛管接头的焊接质量-辽宁省造船工程学会.docVIP

浅述提高钛合金（TA2）管的焊接质量 蒋立斌 （大连辽南船厂， 旅顺 116041） 摘要：由于钛合金的活泼性较强，从而在钛的焊接上，对焊接温度的控制、保护气体的保护效果等方面要求较严格，稍有不慎，将给焊接质量造成较大影响，严重时将导致产品的报废。实践证明：通过进行对影响焊接质量的主要因素分析，确定焊接关键过程，加强对焊接过程中的环境、人员、焊接参数及方法的控制，能有效地保证钛的焊接质量得到更进一步的提高，防止焊接废品的出现。 3 钛管接头的焊接要求 3.1 施焊场地要尽量设置在室内或专用的焊接工作间，室内严禁吸烟，环境应保持清洁、干燥，室温不应低于5℃，并严格控制空气的对流。 3.2焊接平台版面、被焊接头的焊接区域除污用的丝刷等材质，都应采用不锈钢材料制成，严禁采用碳钢等其它有污染的材质。 3.3施焊人员应穿着清洁的工作服，不能有油污存在。焊接手套应选用白细纱布手套，严禁佩戴棉线及其它面料的手套。 3.4为了获得较理想的焊接质量，尽可能的将对接管端部加工成Ⅴ型坡口，焊接区域及焊丝表面应用丙酮进行脱脂处理。 3.5保护气体应采用高纯度氩气，其纯度值应等于或大于99.99%。焊接时的供气流量应按需求相应供给，一般情况下，焊具喷嘴流量在13L/min～16L/min范围内；管内流量在8L/min～16L/min范围内，并应充满整个管内腔室；保护拖罩流量在15L/min～30L/min范围内，如在船上较特殊的环境下施焊时，流量应控制在30～50L/min范围内。 3.6焊具喷嘴直径的选择应在￠16～￠20之间，以增大保护区域。 3.7焊接采用手工钨极氩弧焊，焊接设备电源为直流正接电源，钨极采用铈钨丝，钨极长处焊嘴端面约10mm左右(特殊情况下可适当增长)。 3.8应用气体保护拖罩，保护拖罩的宽度应在30mm～50mm之间，保护效果应良好。 3.9焊接过程中，管内氩气与焊具喷嘴的氩气流压要保持恒定，以防管内焊缝熔池成型产生凸凹现象。 4 对焊接特殊过程及方法的控制 4.1焊件及焊材的焊前清理 焊接缺陷的产生与焊件、焊丝表面清洁度有很大关系，因此焊前应将管接头端边缘不少于40mm处范围内及焊丝表面的油污、水、氧化膜及其他赃物清理干净。管端边缘的清理可用0.3mm粗电动或手动不锈钢丝刷刷至金属光亮色，焊丝表面可用80目～100目金刚石纱布进行打磨至金属光亮色。以上经处理的管端及焊丝表面，都应用洁净的白绸布蘸丙酮擦净。 4.2焊接温度及气体保护 钛管接头在焊接时，为了防止整个焊接区域在高温下不被有害气体及元素污染，必须对焊区及成型焊肉进行必要的焊接温度控制，其值应在250℃以下。控制温度的主要方法：一是对表面成型焊肉区，加保护气体拖罩；二是将被焊接头管内，充满保护气体。保护气体的纯度值应等于或大于99.99%，当进行特殊焊接时，氩气的纯度应达到99.999%。保护气体的流量应满足焊接技术要求规定值，最终要使保护气体的保护效果，达到焊接质量上的温控要求。 4.3焊接方法 4.3.1按技术要求合理选择焊接接头型式、焊接参数及气体保护方式等。 4.3.2 施工人员和焊工佩戴洁净的白细纱布手套(严禁佩戴棉线手套)。 4.3.3用丝粗为0.30mm不锈钢丝刷，将对接焊缝处刷至银白金属色，然后用干净白绸布(不得使用棉线制品)蘸少许丙酮将焊接区域擦净，经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。 4.3.4焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应不大于0.5m/s,并不应有过堂风。 4.3.5焊接设备一般选用“手工钨极氩弧焊机”（为提高焊接质量，应尽可能采用自动送丝焊机），其性能满足焊接参数要求。 4.3.6对接管定位点焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。 4.3.7进行对接管的焊接时，为了使焊缝成型质量达到单面焊双面成型要求，焊缝的成型应进行两次焊接工作：一次为封底焊接，另一次为成型焊接，并按要求进行相应的气体保护。 4.3.8气体保护拖罩与焊具的距离应以最短为佳，与管壁接触的间隙力求最小。 4.3.9施焊引弧时应先通气10s～15s,息弧时不能马上抬起焊具，应继续供气保护焊区，直到温度降至250℃以下。 4.3.10焊接时，焊具不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。 4.3.11每道焊缝应尽可能一次焊完，必需接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度在10mm～15mm之间。 5 可供参考的接头型式及焊接技术参数 5.1 接头型式见表1。 表1 单位：毫米 名称 接头型式 管子壁厚 t 间隙 c 无坡口对接 1.5 c=0~0.5 2.0 V型坡口对接 3.5 p=0~0.5 c=0.5~1.