暑期培训讲座第七讲课件.pptVIP

第七讲 供应链管理环境下的 生产计划与控制 1.传统的生产计划与控制只涉及单个企业;而在供应链管理环境下，企业的生产计划不再只是围绕企业内部，而是扩展开来，涉及上下游企业，如供应商、分销商、零售商等。 2.传统的生产计划与控制针对企业内部资源的优化配置;而在新的环境中，企业的生产计划与控制不能再只着眼企业内部资源的有效利用，而要将其他上下游相关企业的资源包括进来。  3.传统的生产计划与控制对于信息的共享程度非常低，先前企业的信息主要涉及企业内部，各个信息都是分散的，企业与企业之间往往是一个个“信息孤岛”，没有将信息资源充分利用;而在如今激烈的竞争环境下，这种情况是非常危险的，企业不但要将内部的信息共享，甚至要将整个供应链上的企业实现信息资源全方位共享。  4.在供应链中，企业生产计划的约束条件比传统的放宽， 除了能力约束、物料的约束、需求的约束、运输资源的约束、财务资金的约束外，还要考虑供应商资源约束、分销资源的约束。 5.传统的生产计划与客户需求的偏离较大，信息传递的长鞭效应(bullwhip effect)使企业的生产计划与客户需求之间存在了较大的差异，常常呈现很大的波动性。  6.传统的生产计划是一种基于“控制权”的集中式决策，是在单一企业内进行的生产决策，决策的方案以及相应的计划是带有指令性的，是必须按照执行的;而在供应链环境下，各个企业是相互独立的，是不能直接控制的，而企业之间需要更多的协商机制来进行企业的生产计划。  7.传统的生产计划与控制的信息反馈机制是一种线性反馈机制，信息是由一个部门到另一个部门的反馈传递，由底层向高层的反馈;供应链管理是一种网络化管理，生产计划信息的传递不只是沿着企业内部传递，而且还沿着供应链上的不同节点传递。  主生产计划 主生产计划是在企业销售计划和品种发展计划基础上制定的。 主生产计划确定生产系统在计划期所应达到各项指标，并在时间上对产品出产数量作出安排，其可为物资供应、劳动力使用及库存的安排提供指导。 主生产计划编制的基本原则是以尽可能少的消耗满足市场需求。 物料需求计划 是根据需求和预测来测定未来物料供应的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。 其基本逻辑是： 我们要制造什么？ 答：按主生产计划制造 用什么东西制造？ 根据物料清单 我们具备些什么？ 库存 我们还需要些什么？ 物料需求计划 生产作业计划 生产作业计划是生产计划的具体执行计划，主要依据确认的订货合同制定。 在空间上，把全系统的生产任务具体分配给系统内各车间、工段、班组、工作地、直至个人等各生产环节；在时间上，把生产计划细分为周、日、小时等短时间的生产任务。 订货周期(Order cycle time, OCT)：从接到用户订单起到交货为止的时间。 提前期的可靠性(Reliability of the Lead Time)：交货周期的可靠性比交货周期的长短更重要 订货周期的构成要素： 订货-交货周期 提前期的组成部分 订单接收周期 计划周期 加工周期 物料计划与采购周期 供应商的周期 厂内运输周期 接收检查周期 装配准备周期 等待时间 装配时间 工序运输时间 发货准备时间 向用户运输时间 缩小提前期的差距 通过实施供应链管理，信息共享，缩短时间 中心化协调控制特点 信息的流向及内容完全由一个中心所控制，大部分情况下，信息流是固定的，如果需要改变信息流，无论是改变信息的内容或是流向，都需经过中心的同意，缺乏信息流动的灵活性。 分散控制模式的特点 各部门对信息的流向及内容有决定权，能灵活掌握信息需求及信息传播的时间、地点和方式，但企业不能从整体上把握信息的流向及内容，缺乏宏观调控能力并导致信息流的混乱及无序，管理效率下降，严重的情况将会是导致管理失控。 综合协调控制模式的特点 第五节 基于供应链的大批量定制与延迟制造 一、大批量定制的定义与基本思想 它是根据每个客户的个性化需求，以大批量生产的低成本和高效率提供定制产品和服务的一种生产模式。 大规模定制生产的基本思想，是以大规模生产的低成本和高效率，为客户定制个性化和多样化的产品，即以大批量的效益进行定制产品的生产，对客户而言，所得到的产品是定制的、个性化的；对生产企业而言，该产品是以大批量生产方式制造的成熟产品。 与传统的大规模生产方法相比，大批量定制意味着产品制造方法的根本改变。这是一种以客户为中心的理念，这不是预测客户的需