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APQP管理程序 1. 目的 1.1明确产品开发质量策划的职责范围和活动目标，保证所开发的产品能够满足规定的要求或使顾客满意 1.2保证产品有良好的工艺性能。 1.3有良好的社会效益和经济效益。 2.范围 适用于公司所有的新TS产品工艺设计、生产、改型等质量策划. 3.职责 3.1业务部负责组织市场调研并收集客户对新产品的需求信息; 3.2项目部负责新产品的可行性报告分析、产品质量先期策划、过程失效模式和后果分析、产品图纸设计和文件编制、样品制作、生产过程中问题的纠正与预防。 3.3品管部负责产品开发过程的检验、样品性能的测试及检验作业指导书的编制； 3.4采购部门负责试制及量产阶段所需材料的采购，新的工装夹具和模具进度的跟进，配合工程部做好需外协加工的供应商的确定和试生产物料的采购。 3.5生产部负责样品试制、新产品的小批量生产。 3.6 PMC负责试生产的计划安排 3.7多功能小组负责管理新产品的质量先期策划全过程，包括制订特殊特性清单、FMEA、控制计划等以及组织开发过程不同阶段的评审和策划的总结认定； 3.8总经理负责新产品开发项目的批准. 4.定义 4.1 新产品：指采用新制造原理，新结构，新材料而新机种制成的完全不同于原有的各种产品的新产品。 4.2 成熟产品：指现有产品的扩展，即其款式（型号）、工艺流程、材料、产品规格参数等未超出现有技术文件规定的产品质量; 4.3 CP：控制计划。是指控制零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性和工程要求； 4.4特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性，政府法规的符合性，配合功能或外观要求的产品或过程特性。特殊特性包括关键特性和重要特性，其它特性为一般特性。特殊特性在本公司以“△”表示。顾客有要求时，按顾客要求的标识符号进行标识。4.5 PFMEA：过程失效模式及后果分析。由负责制造的工程师／小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因／机理而使用的分析技术; 4.6 MSA: 测量系统分析。指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员等进行分析和评价，以获取准确的控制。 4.7 SPC: 统计过程控制。通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。 4.8 CFT：多功能小组。即由工程、品管、业务、采购、生产各部门组成的一个小组。必要时，可由供应商和顾客方面代表参与，其功能主要在于进行产品质量先期策划，确保产品以所要求的步骤按时完成。 4.9 BOM: 物料清单。制造产品所需的所有物料的总清单。 5.程序 5.1产品策划阶段 5.1.1业务部（此文件海外部和业务部统称业务部）根据市场需求、信息反馈、市场调研情况和客户意向或接到客户新产品的合同提出“市场调研报告”，明确市场需求，进行评估。 5.1.2业务部根据市场需求，对产品开发必要性进行评估，经总经理批准后将客户资料加盖“TS产品”标识转项目部。无开发必要性则放弃。 5.1.3项目部根据“客户图纸和/或样品”进行技术可行性分析，提出“技术可行性分析报告”交部门负责人审批。技术可行性分析报告应至少包括以下内容： 1) 新产品效果图及产品功能的确定； 2)新产品的技术性能指标； 3) 产品开发时间进度表 4) 成本费用估算 5.1.4项目部负责人审批后，成立多功能小组(CFT)，多功能小组负责该产品的整个开发过程直到量产。多功能小组负责确定以下内容： 1) 选出小组负责人负责监督策划过程及确定小组职能和小组成员及其作用和职责。 2)确定顾客及顾客的要求,理解顾客期望。 3)对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性; 4) 成本、进度和应考虑的限制条件。 5) 建立与其它顾客及其他小组的联系渠道。 5.1.5 CFT小组负责对新产品开发项目进行可行性评审，评审之前应收集下列资料并作为依据。 1)市场调研报告 2)技术可行性分析报告: 以前生产过的类似产品在生产过程中的异常报告及客户抱怨、建议、资料和信息，以往顾客所关注问题／需要。 3)政府、安全与环境法规4)产品的安全性 5)产品/过程的指标基准确定，产品/过程设想及产品可靠性研究顾客的输入 6)CFT小组的可行性评审的内容结果应填写于“新产品开发项目可行性评估表”中，小组成员在“认定”栏中签字。 若小组可行性评估结果为“不可行”，则放弃开发，并提交总经理。并由业务部通知客户。 5.1.6若小组可行性评估结果为“可行”，则提交总经理由其批准。如是客户新产品的合同则由业务部进行签署。 5.1.7项目部提供技术参数，由总经理室根据所需材料成本清单和客户需求以及公司现有技术力量，对业务部提供目标价格进行评估，