MBR工艺在垃圾渗滤液处理工程中的应用.doc

MBR工艺在垃圾渗滤液处理工程 中的应用 韩征 中持（北京）水务运营有限公司 摘要：MBR工艺在渗滤液处理工程中是核心单元，其处理单元主要由两部分组成，即生物反应单元和物理过滤膜单元，其中生物脱氮的形式可根据水量的不同进行变化，例如A/O、A/O/O、二级A/O等多种形式；物理过滤膜用于截流污染物质以及活性污泥微生物，经过截留后的污水COD去除率可达到90%以上，活性微生物浓度可达到15g/L，MBR出水可达到GB16889-1997三级排放标准。 关键词：MBR，渗滤液处理工程，生物反应单元，物理过滤膜单元 1、渗滤液处理现状分析： 垃圾渗滤液又称为垃圾渗滤水，垃圾在堆放或填埋过程中受到挤压和覆盖，垃圾体内部形成了厌氧环境，在厌氧微生物的作用下，垃圾体内部的有机物被分解为甲烷和二氧化碳，部分有机物被水解酸化为脂肪酸类物质，随着降雨的过程被带出垃圾体，从而形成垃圾渗滤液。一般来说，城市生活垃圾填埋场新场渗滤液水质有以下一些特点： （1）垃圾渗滤液水质复杂，表观呈现暗黑色或暗棕色，恶臭味较重，无机悬浮物浓度很高并且伴随多种有毒有害的成分例如重金属离子等。 （2）CODCr、BOD5浓度值较高，水质浓度随时间变化较大，尤其是进入后期之后，COD/BOD比值更高，可生化性较差。 （3）无机性氨氮含量很高，最高可以达到几千ppm，在抑制活性污泥微生物生长的同时，对于强化反硝化的碳源需求量也很高。 （4）营养元素的比例失调，微生物合成用P元素严重缺乏，BOD5/TP大于300，比值与微生物所需要的碳磷比（100：1）相差很远。 （5） COD(mg/L) BOD(mg/L) TN(mg/L) NH3-N(mg/L) SS(mg/L) PH 北京 5900~8500 3200~6500 100~900 70~90 6~8 上海 4500~8000 2300~5000 100~800 60~650 30~500 5~6.5 广州 1400~10000 400~2500 150~900 130~600 200~600 6.5~7.8 杭州 1000~5000 400~6000 80~800 50~500 60~650 6~6.5 深圳 3000~60000 1000~36000 400~1500 100~6000 6.2~8.0 2、MBR工艺说明： MBR处理系统（membrane biological reaction）其中文全称为膜生物反应器，系统由超滤级别的膜系统和活性污泥生物反应器两部分构成，整个系统的原理是在活性污泥反应区利用好氧、缺氧活性污泥微生物在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时降解有机污染物、吸附无机细小颗粒。接着被去除污染物的水在超滤膜系统中进行过滤和截留，过滤作用即将超大分子的有机不可降解类物质与水分子进行分离，截留作用即将活性污泥微生物截留在生物反应器中，防止活性污泥流失。 MBR处理系统的主要特点： 生化处理系统和超滤过滤系统可针对去除的污染物类型进行灵活变化，应用水处理领域范围广阔； 剩余污泥减量化，由于超滤的截留作用，生化反应区的污泥浓度维持在较高水平，泥龄较长，因此剩余污泥较少。 污水处理和回用同步，在生物反应阶段污染物降解的同时，超滤截留作用同时进行，产水可进行简单回用； 生物脱氮效率高，由于污泥浓度的提高，活性污泥的单位BOD负荷降低，有助于硝化反应的顺利进行； 单位运行费用低廉，由于超滤截留的强大作用，处理单位COD指标的电耗相对较低； 构筑物投资成本降低，反应器容积被减少的同时超滤膜系统为集成设备，放置于设备间即可，不需要单独的构筑物。 2.1生物反应单元： 生物反应单元一般由两级的反硝化/硝化单元串联组成，亦可根据水量的不同进行改变，在第一级的反硝化/硝化单元内设置强化内回流，第二级的反硝化/硝化单元内不设置内回流，利用膜过滤单元截留的浓水回流至第一级的硝化段内提高其活性污泥浓度和硝化程度。 第一级的反硝化主要依靠底物中的BOD作为碳源进行脱氮，而第二级反硝化依靠内源呼吸进行脱氮，同时可随着进水的氨氮浓度不断提高进行外加碳源的作业来提高二级脱氮速率。一级硝化的功能除了进行脱氮外还要降解大部分的有机污染物，而二级硝化的功能则是主要去除剩余部分的COD。第一级反硝化速率取决于一级硝化的彻底程度，第二级反硝化速率取决于进入碳源的量，而异养菌和自养菌本身存在着竞争优势的问题，硝化菌为自养菌，活性污泥微生物为异养菌，因此控制一级硝化内的F/M值很重要。 图2-2 从微观角度来讲，生物脱氮的过程可分解为如下过程： O池为好氧环境，氨氮在硝化菌的作用下利用氧气将NH4-N转化为