无损探伤检验程序.docVIP

上海氯碱机械有限公司 无损探伤检验程序 QG/T530302—2005（C版） 发布日期：2005-09-01 实施日期：2005-09-01 编写：韩 飚 审核：陶国祥 批准：曹稼斌 目的和适用范围 通过无损检测确定被检容器和材料是否存在缺陷或被检测材料的质量，以保证被检产品质量符合规定要求。 1.2 本制度适用于本公司及外单位委托的无损检测任务。 2 相关文件 2.1产品（项目）检验程序 QG/T530301-2005 2.2不合格品控制程序 QG/T530307-2005 2.3质量记录控制程序 QG/T530309-2005 3 职责 3.1 无损检测责任工程师 3.1.1审核X射线、磁粉、超声波、渗透控伤工艺，对无损控伤的操作程序、执行标准和探伤报告的正确性负责。 3.1.2无损检测质量实行无损检测责任工程师负责制，无损检测责任工程师经公司总经理授权任命，具有充分明确主持无损检测工作的责任和权利。 3.1.3 负责对探伤人员进行技术培训，指导检测人员进行具体操作。 3.1.4 向质量保证工程师汇报工作。 3.2 无损检测人员 3.2.1严格执行国家有关条例、技术规范，标准和规程，保证工作质量。 3.2.2 认真做好仪器、设备的日常维护保养工作，严格执行安全防护措施。 3.2.3按各自所持资格编制检测工艺、检测程序、暗室处理、评片与审核、检测设备及档案管理等相关工作，以保证无损检测结果正确可靠。 3.2.4 记录检测数据，整理检测资料。 3.2.5遇重大质量问题，及时向无损检测责任工程师汇报。 管理内容和方法 4.1无损检测人员资格 4.4.1凡承担射线、超声、磁粉和渗透的无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经劳动部门认可的资格鉴定考核单位的培训考核合格，方可从事相应级别（III级、II级、I级）和类别（RT、UT、MT、PT）的无损检测工作，每五年进行考核和资格确认，按规定每年进行体检和视力检查。 4.2 编制无损检测工艺规程 4.2.1无损检测应按检测标准、规范或图纸技术要求，由相应类别的II级或III级资格人员编制无损检测（射线、超声、磁粉、渗透）通用和专用工艺规程。 4.3 无损检测程序与操作 4.3.1无损检测程序应按《无损检测管理》规定进行，无损检测任务由对口的检验员接受，按工艺技术文件和标准要求办理委托手续，委托单位注明无损检测方法、部位、检测比例及验收标准等，探伤室接到任务委托单后，由无损检测人员核对委托正确后进行无损检测操作，并记录检测结果。 4.3.2无损检测人员按工艺规程，确定无损检测规范绘制射线检验布片图 。 4.3.3暗室处理由专门人员按有关标准的规定进行。 4.4 射线检测评片、审核和档案管理 4.4.1射线检测的底片，必须由II级人员评定、由II级或III级资格人员审核，核实报告、记录与工艺文件委托要求是否一致，并签发报告、签证手续齐全。发现超标缺陷，下发《焊接返修通知单》，无损检测工程师对射线底片、结果进行抽查，对有争议的问题进行裁决。 4.4.2对口检验人员接到不合格报告和《焊接返修通知单》，通知相关人员进行返修，返修后重新委托探伤，对局部探伤焊缝应按《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道工程施工及验收规范》要求进行扩探。 4.4.3产品或项目完工后，理化室对无损检测报告、原始记录、底片整理归档，保存期为七年。 4.5 无损检测设备管理4.5.1无损检测设备及仪器应在规定周期内使用，由专职设备员负责 管理。 4.5.2射线检测曝光室、操作室、暗室、评片室基本条件应符合有关规程和标准的规定。 4.6 无损检测标准：按压力容器、压力管道的相关标准执行。 5 报告与记录表式 5.1射线检测报告 ——QG/T530301－36 5.2射线底片评定表——QG/T530302－02 5.3压力容器射线定位图 ——QG/T530302－03 5.4焊缝返修通知单——QG/T530302－04 5.5渗透检测报告 ——QG/T530301—38 5.6超声波检测报告——QG/T530301－37 5.7磁粉检测报告 ——QG/T530301－38 5.8容器管道测厚检测报告 ——QG/T530302－08 5.9容器管道射线检测工艺卡——QG/T530302－09 5.10射线检测检测原始记录—— QG/T530302－10  受控发放号