SQP52-A 模具管理程序.doc

重庆祥盛实业发展有限公司 重庆熠美实业发展有限公司 重庆奥科伦实业发展有限公司 文件编号:SQP52-B 受控状态  模具管理程序 编 制： 体系／标准化： 审 核： 批 准： 发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 目录 目的 适用范围 定义 相关文件 职责 作业程序 附件及其表单 评审部门 评审签名及意见 分发份数 ■技术部 ■人力资源部 ■财务部 ■生产部 ■物控部 ■采购部 ■销售部 ■品质部 ■行政部 ■设备部 版本 修改内容 修改人 A 新增文件 B 更改公司名称（视野变更为奥科伦） 代江英 目的 为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。 适用范围 模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。 定义 NA。 相关文件 NA 职责 5.1 作业程序 6.1模具的申请及模具供方选择 6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。 6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。 6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进行初期的技术交流。包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。 6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。并生效受控。技术部发放至采购部等部门。 6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。进行报价阶段。 6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。 6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单 》。 6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定 6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始《供方清单》，与模具供方签定《模具开发技术协议》。 6.1.8.2采购工程师拟定《模具加工合同》经总经理批准后与模具供方签定。其合同应采用经总经理批准的合同型式并不得擅自删除其中的任何项目。模具加工合同除应包括《模具初步技术方案》所规定的技术要求外，至少还应包括开发进度、模具运输方式、验收准则、付款方式、易损件提供、样件提供进度及方式、样件价格、材料、技术资料保密等内容。付款进度与产品验收、模具验收结果挂勾。 6.1.9采购工程师将《模具加工合同》报生产部设备工程师及生产部经理签字（可签在合同背面），以便生产部进行台帐管理。记录于《模具管理台帐》。 6.1.10《模具加工合同》采购工程师最终提交财务部会计备案，原件提交财务部保存，财务部报集团管理部备案。财务部接收到《模具加工合同》必须经总经理及模具供方签字盖章为有效，并经生产部备案方可进入付款流程。模具流程进入6.2。 6.1.11采购工程师根据《模具加工合同》申请首付款支付。 6.2模具的制造 6.2.1产品工程师将已经生效的产品数据发放至采购工程师，由采购工程师统一发给模具供方。模具供方接到数据后6个工作日内提交模具方案3D数据。 6.2.2由项目经理组织模具工程师、产品工程师、设计工程师、采购工程师、品质工程师、工艺工程师等对模具方案3D数据进行评审，输出《模具方案评审表》。 6.2.2.1通过评审，则直接输出《开模指令》。采购工程师发放至模具供方。 6.2.2.2未通过评审时，采购工程师将《模具方案评审表》发放至模具供方修改。并再次进入6.2.2。 6.2.3模具制造前的前期准备 6.2.3.1模具供方接到《开模指令》后，进行备料。采购工程师应对备料进行检查。检查内容包括但不限于：供方材料清单、供方进料单、供方进料质保单、发票等。若不要求供方备料时，则由采购部根据需试模的样件数确定材料需求量，并发运至模具供方