有色金属熔炼与铸锭电子课件项目二.ppt

2.4.3.3 沸腾脱气法 沸腾脱气法是利用金属本身在熔炼过程中产生的蒸气泡内外气体分压差来脱气的，该法仅适用于高锌黄铜的脱气。 金属挥发损失大，配料时应予以考虑。 * 2.4.3.4 真空脱气法 活性难熔金属及其合金、耐热及精密合金等，采用真空熔铸法服气效果较好。脱气速度和程度高。 静态真空脱气法和动态真空脱气法。 * 2.4.4.1 化合脱气法 化合脱气法是利用在熔体中加入某种能与气体形成氢化物和氮化物的物质，将金属熔体中的气体脱除的一种方法。 如加入Li、Ca、Ti和Zn等活性金属形成LiH、CaH2、TiH2、TiH、ZrH等化合物。可通过除渣精炼而排除。 溶于金属液中的氢和氧有时可相互作用而形成中性水蒸气，也能达到脱气的目的。 * 2.4.4.2 预凝固脱气法 气体在金属中的溶解度随温度的降低而减少。预凝固脱气法利用这一规律将金属液缓慢冷却到固相点附近，让气体按平衡溶解度曲线变化，使气体自行扩散析出而除去大部分气体。 * 2.4.4.3 振荡脱气法 金属液受到高速定向往互振动时，导人金属液中的弹性波会在熔体内部引起“空化”现象，产生无数显微空穴，于是溶于金属中的气体原子就以空穴为气泡核心，进入空穴并复合为气体分子，长大成气泡而逸出熔体，达到脱气的目的。 振动力法有机械振动和超声波振动两种。 * 2.4.4.4 直流电解脱气 此法是用一对电极插入金属液中，其表面用熔剂覆盖，或以金属熔体作为一个电极，另一极插入熔剂中，然后通直流电进行电解。在电场作用下，金属中的H离子趋向阴极，取得电荷中和后聚合成氢分子并随即退出。 * 联合在线精炼 联合在线精练：在炉外配备一套装置，以炉外连续处理工艺取代传统的炉内间歇式分批处理工艺。 FILD法 SNIF法 MINT法 * 2.5.1 FILD法(无烟在线脱气法) 在耐火坩埚或耐火砖衬里的容器中，用耐火隔板将容器分成两个室。从静置炉中流出的铝液，经倾斜流槽进入第一室，在熔剂覆盖下进行吹氮脱气和除渣，然后通过涂有熔剂的氧化铝球滤床除去夹渣，再流到第二室，通过氧化铝球滤床，以除去铝液夹带的熔剂和夹渣。 * 2.5.2 SNIF法(旋转喷气净化法） 由美国联合碳化物公司开发的，是一种最新的、效率最高的、最易操作的在线式精练工艺。 特点：省时节能；无环境污染；战地面积小；熔体质量高等。 * * 在加热和熔炼过程中，固态和液态金属都有吸收H2、O2、N2等气体的能力。金属的这种性质称为吸气性，它是金属的重要熔炼特性之一。实践证明，以吸附、溶解和化合状态存在于金属中的气体，对金属和合金的性能和铸锭质量有着不良影响。溶解于合金中的氢是使铸锭产生气孔、疏松、扳带材起泡及分层的主要原因， 甚至使材料发生氢 脆。材料中的氧和氮及其化合物夹杂，会恶化材料的工艺和力学性能。因此，熔炼的另一主要任务就是脱除溶解于金属熔体中的气体。研究气体的来源， 气体在金属中的溶解过程，影响金属含气量的因素以及脱气精炼的原理和方法，是制定减少金属吸气及脱气工艺的关键，对于提高金钱熔体质达和保证获得合格铸锭，具有十分重要的意义。 * 当气体能与金属形成化合物且溶解热为负值（放热反应）时，C随温度升高而降低。例如，氢在Ti、Zr、Ta等金属中的溶解。 * * 上节讨论的影响气体溶解度的诸因素，都是对平衡状态而言的。根据热力学计算得出的公式(2．12)，只能确定气体在金属溶体中溶解的限度。要了解吸气的速度和最终结果，则必须分析金属吸气的动力学过程及影响因素、 * 为获得合气且低的金属熔体，一大16要精心备料，严格控温快速熔化，采用覆盖剂等措施以减少吸气；另一方面必须在熔炼后期进行有效的脱气精练，使溶于金属中的气体降低到尽可能低的水平。 * 在脱气过程中，惰性气体会强烈搅拌熔体，使金属镕体—气泡界面增大，并减小边界层厚度，而从增大脱气速度。 * 近年来铸铝行业广泛使用各种“无毒精炼熔剂”， 已引起人们的重视。它们大都是以碳酸盐或硝酸盐等氧化剂和碳组成的混合熔剂，在熔体中生成CO和CO2等气泡。 * 在温度及水蒸气压力一定时，金属中的氢含量将随氧含量增多而减少。闲此，可利用先氧化脱氢，然后用脱氧的办法使之还原，便可达到氧化精练及脱氢的双重目的。 2.1 气体在金属中的存在形态及来源 2.2 气体的溶解度及影响因素 2.3 吸气动力学过程及影响因素 2.4 脱气精炼 2.5 联合在线精炼 2.1.1 气体存在形态 固溶体 气体和其他元素一样，多以原子状态溶解于晶格内，形成固溶体。 化合物 若气体与金属中某元素间的化学亲和力大于气体原子间的亲和力，则可与该元素形成化合物。 气孔 超过溶解度的气体及不溶解的气体，则[氦气体分子吸附于固体夹渣上，改以气孔形态存在。 * 2.1.2 气体的来源 炉料 炉气 耐火材料 熔剂 操