第二章金刚石刀具精密切削加工.ppt.ppt

第二章 金刚石刀具精密切削加工 超精密机床的结构 供油压力恒定的液体静压轴承 液体静压轴承与气压轴承 3、主轴驱动方式 （1）柔性联轴器 主轴与电动机通过柔性联轴器与电机连接 （2）内装式同轴电动机驱动 转子与主轴连接，定子装主轴箱。依靠无刷电动机无极调速。 主轴和轴承材料见教材P21 1）极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量。 2）刃口能磨得极其锋锐，刃口半径值极小，能实现超薄切削厚度。 3）刀刃无缺陷，切削时刃形将复制在被加工表面上，从而得到超光滑的镜面。 4）与工件材料的抗粘性好、化学亲和性小、摩擦系数低，以得到极好的加工表面完整性。 常用材料 不可替代的超精密切削刀具材料：单晶金刚石。 硬度最高，各向异性，不同晶向的物理性能相差很大。 优质天然单晶金刚石：多数为规整的8面体或菱形12面体，少数为6面立方体或其他形状，浅色透明，无杂质、无缺陷。 大颗粒人造金刚石在超高压、高温下由子晶生长而成，并且要求很长的晶体生长时间。 人造单晶金刚石已用于制造超精密切削的刀具。 金刚石刀具 衡量金刚石刀具的标准： 能否加工出高质量的超光滑表面（Ra＝0.005～0.02μm） 能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐（切削长度数百千米） 设计的主要问题： 优选切削部分的几何形状； 前、后面选择最佳晶面； 确定刀具结构和金刚石在刀具上的固定方法。 晶胞 X Y Z a b c 晶格常数 a，b，c ? ? ? 组成晶格的最小几何单元称为晶胞，晶胞各边的尺寸a、b、c称为晶格常数，晶胞各边之间的相互夹角分别以α、β、γ表示 。 根据6个参数间的相互关系，可将全部空间晶格归属于7种类型，即7个晶系：三斜、单斜、正交、六方、菱方、四方、立方；金刚石属于六方晶系。 二、金刚石的晶体结构 根据晶体学原理，金刚石属于六方晶系，主要有三个主要的晶面（100）、（111）、（110），与（100）垂直的晶轴为4次对称轴，与（111）垂直的晶轴为3次对称轴，与（100）垂直的晶轴为2次对称轴。 规整的单晶金刚石晶体有八面体、十二面体和六面体，八面体、十二面体和六面体中均有3根4次对称轴、4根3次对称轴、6根2次对称轴。 八面体有八个（111）晶面围成的外表面，菱形十二面体有十二个（110）晶面围成外表面，六面立方体有六个（100）晶面围成外表面。 三、金刚石晶体的晶面（面网）和晶轴 金刚石晶体的密度比 (100)网面之间的距离 (110)网面之间的距离 (111)网面之间的距离 ； 金刚石面网密度P29 此密度决定金刚石硬度和耐磨性 不同方向的体积密度比为： (100):(110):(111)= 1: 1.414: 2.308 窄带面间距 解理现象是某些晶体特有的现象，晶体受到定向的机械力作用时，沿平行于某个平面平整的劈开的现象。 （111）面宽的面间距（0.154nm）是金刚石晶体中所有晶面间距中的最大的一个，并且其中的连接共价键数最少，只需击破一个价键就可使其劈开。金刚石的解理现象即沿解理面（111）平整的劈开两半，且金刚石的破碎和磨损都和解理现象直接有关。 四、金刚石晶体的解理现象 金刚石的力学性能有各项异性 1) A(100)晶面，磨削率有4个峰值，各相差90度。高磨削方向的磨削率K为：5.8x10－5μm3/(Nms－1)； 2) B(110)晶面，磨削率有2个峰值，各相差180度。高磨削方向的磨削率K为：12.8x10－5μm3/(Nms－1)； 3) C(111)晶面，磨削率有3个峰值，各相差120度。高磨削方向的磨削率K为： 1x10－5μm3/ /(Nms－1)。 可见，都在高磨削率方向时，(110)晶面的磨削率最高，最易磨削； (100)次之， (111)最低。 高磨削率方向称为“好磨方向”， 低磨削率方向称为“难磨方向”。 五、金刚石晶体各晶面的耐磨性 不同方向的体积密度比为： (100):(110):(111)= 8: 6.531: 9.237 好磨难磨方向 六、金刚石晶体的定向 1 有人工目测定向 主要根据金刚石的外形来进行定向 (111)面是正三角形； (110)是菱形； (100)是正方形 2 激光衍射定向 3 X射线测定向 (100)面衍射 (111)面衍射 (110)面衍射 利用X射线照射晶体,照在不同的晶面在照相底片上产生不同衍射条纹 激光衍射图像 金刚石刀具 单晶金刚石刀具 天然单晶金刚石刀具 人造单晶金刚石刀具 多晶金刚石刀具 PCD刀具 CVD金刚石刀具 CVD金刚石薄膜涂层刀具 金刚石厚度膜焊接刀具 金刚石刀具 极高的硬度和耐磨性：硬度达HV10000，是自然界最硬的物质，具有极高的耐磨性，天然金刚石耐磨性为