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第八章 合成氨Synthesis of Ammonia 8.1 概述 Introduction 一、氨的性质及用途 1. 性质 ①氨在常温常压下，是一种具有特殊刺激气味的无色气体，有毒，易挥发。 ②溶水性： 一、氨的性质及用途 ③液氨：易汽化，降压时急剧蒸发并吸收大量的热，利用这个性质，氨常作冷冻剂。 一、氨的性质及用途 2.用途 （1）作为制造化肥的原料 （2）生产其它化工产品原料 （3）应用于国防工业和尖端技术中 合成氨首先为农业生产提供了充足的肥料，使农业生产产量大大提高，为人类社会发展和人口增长作出了巨大贡献。 合成氨发展的三个典型特点： 1. 生产规模大型化。 1000~1500T/日 2. 能量的合理利用。 用过程余热自产蒸汽推动蒸汽机供动力，基本不用电能。 3. 高度自动化。自动操作、自动控制的典型现代化工厂。 3）催化剂 二、工艺条件 可逆、放热、体积缩小反应 1.压力： 分高压、中压、低压。 中压时：一般左右30MPa 2.温度: 适宜温度：400～500℃ 3.原料配比： H2：N2 理论配比： 实际配比： 三、 氨合成塔 1.据该反应特点对反应器的要求 ① 基本要求： 维持自热、气流均匀、压降小；换热强度大、生产稳定、操作灵活、操作弹性大；结构简单可靠、内件有自由余地。 ② 合成塔结构要求 为了满足高温、高压的双重要求，合成塔由内件和外筒两部分组成。内件用(Ni、Cr)不锈钢制作，耐500℃高温和腐蚀，不承受压力；外筒用低碳合金钢或优质碳钢制成，承受高压。 适合选择固定床反应器 固定床反应器 2. 氨合成塔的分类 合成塔内件 2. 氨合成塔的分类 ②间接换热式 催化剂分3～5层，每层为绝热反应段，层间设置换热器控制反应气温度。该法氨合成率相对高，节能降耗效果明显，但同样内部安有换热器，设备相对复杂。 2. 氨合成塔的分类 ③ 冷激式－直接 催化剂分3～5层，每层为绝热反应段，层间掺入冷激气 （ ）控制反应气温度。 冷激式合成塔合成过程 一、由新鲜原料气与循环气组成的混合反应气中Φ(NH3)=2.1%, 温度为30-40 ℃, 从塔底主进气口1进入, 沿外壳与内芯间环隙上升。吸收内芯向外壳的传热，防止合成塔外壳温度超过50-60 ℃ 二、气体继续沿环隙上升到顶部, 进入11换热器管间向下流动,同时被管内合成后气体预热到约420℃后进入第1层催化剂床层， 三、在第1床层中经反应后，温度升至500℃左右。Φ(NH3)由2.1%升至8%. 此时与来自右侧管的冷激气混合 降温至410 ℃.然后由上而下经过第2段催化剂床层, 四、以此类推, 同样经第3、4段床层反应后,再从中心管上升进入换热器11的管内, 与管间原料气换热后温度降至130℃-200℃，出塔 《化工工艺学》第8章 合成氨 四、 氨合成流程 合成氨厂 合 成 氨 厂 五、 氨合成工艺流程图 五、 氨合成工艺流程图 目前工业上使用的氨合成流程很多。中小合成氨厂广泛采用两级分氨流程。大型氨厂典型流程有凯洛格流程和托普索流程。 我国合成氨企业约500家 1 2 3 4 1 2 3 4 冷激式合成塔合成过程 A B C D E 合成气中氨含量－温度曲线图 1 2 3 4 DE CD BC AB 转化率 变化 温度变化 床层 数 线 段 图 1.39 A B C D E 410℃－ 496℃ 2.1%－ 8% 496℃－ 430℃ 8%－ 6.9% 2 430℃－ 462℃ 6.9%－ 9.8% 462℃－ 422℃ 9.8%－ 8.9% 2 1 1 目前大型氨厂用冷激式多，它具有各床层温度调节方便，操作更接近最佳温度。 冷激式合成塔主要优点：结构简单、催化剂分布和温度分布均匀、控温调温方便、床层通气面大阻力小。 主要缺点是气流阻力大, 这是塔的外形决定的. 《化工工艺学》第8章 合成氨 《化工工艺学》第8章 合成氨 合 成 氨 厂 图