转炉脱磷预处理-新钢网.ppt

* 渣量比较 * 住友金属和歌山制铁所炼钢车间 * 主要工艺配置 * 和歌山制铁所炼钢厂 脱磷转炉与脱碳转炉在不同 跨间； 全部铁水经转炉脱磷处理。 脱磷转炉和脱碳转炉的吹炼时间可控制在 9～12min； 炼钢总冶炼时间控制在20min以内； 成为当前炼钢生产节奏最快的钢厂 * MURC工艺示意图 * 转炉脱磷主要目的：生产低磷、超低磷钢？ 新日铁Matsumiya博士回答： [P]含量控制： 转炉脱磷处理后： 0.018~0.020%; 脱碳转炉出钢： 0.015~0.018％. 采用转炉脱磷－脱碳工艺的主要目的： 提高生产和工艺控制的稳定性； 减少渣量； 提高产品质量。 * 转炉铁水脱磷预处理对洁净钢生产重要意义 回硫程度低: [S]活度高； 石灰用量少。 钢洁净度显著提高： 下渣量少(渣量小)； 转炉终点控制精度高。 * 渣量低，下渣量少。 * 炉渣碱度高，流动性差，下渣量少。 Y. Kurose, et al., 1989 Steelmaking Conference Proceedings, p277 * 转炉出钢下渣量少 森田幸代，材料とプロセス，15（2002），p141 * 转炉终点控制精度显著提高 * 终点钢水、炉渣的氧化性低 Y. Kurose, et al., 1989 Steelmaking Conference Proceedings, p277 * 钢洁净度提高 Y. Kurose, et al., 1989 Steelmaking Conference Proceedings, p277 * 冷轧钢板表面缺陷减少 Y. Kurose, et al., 1989 Steelmaking Conference Proceedings, p277 * “三脱”用于生产低磷、超低磷钢 井上茂，大量生產規模における不純物元素の精炼限界，ISIJ，1997，p151 成品磷含量 工艺流程 * 脱磷转炉终点[P]含量 Toshiyuki Ueki, et al., 9th China-Japan Symposium on Science and Technology of Iron and Steel Making, 2004, Chiba * 宝钢采用BRP工艺生产超低磷钢 蒋晓放，转炉脱磷少渣炼钢工艺技术发展与现状 * 宝钢采用BRP工艺生产超低磷钢 蒋晓放，转炉脱磷少渣炼钢工艺技术发展与现状 第三章 铁水预处理 炼钢的基本任务 炼钢方法的变迁 炼钢生产流程的变迁 * 第三章 铁水预处理 本章目的： * * 第三章、铁水预处理 铁水预处理： 脱硫预处理； 脱磷预处理（包括脱硅预处理）； “三脱”（脱硫、脱硅、脱磷） 意义： 将“相互矛盾”的冶金反应分别处理，提高反应效率； 减轻转炉冶炼负荷，缩短转炉冶炼周期； 生产超低硫、超低磷钢种； 工序间衔接、匹配优化； 减少炉渣、烟尘等排放。 * 工艺流程优化 * [S]、[P]活度系数 * 铁水预处理发展历史 * 一、铁水脱硫预处理 金属Mg脱硫剂： Mg，Mg＋CaO，Mg＋C等 [Mg]+[S]=MgS(s) 电石（CaC2）脱硫剂： CaC2(s)+[S]=CaS(s)+2[C] 苏打(Na2CO3)系脱硫剂： Na2CO3(l)+[S]+2[C]=Na2S(l)+3CO 石灰系（CaO-CaF2）脱硫剂： CaO(s)+[S]+[C]=CaS(s)+CO CaO(s)+[S]+1/2[Si]=CaS(s)+1/2SiO2(s) * 脱硫工艺 喷粉工艺 机械搅拌工艺 * 喷粉枪 * 机械搅拌 * 喷粉法脱硫 * 喷粉工艺优、缺点 优点： 装置较简单； 反应界面（表面积）大； 能够降低Mg、苏打等挥发损失。 缺点： 铁水搅拌强度不足； “顶渣”脱硫利用率不够。 * 石灰系脱硫剂脱硫效果 * 喷Mg颗粒脱硫处理实绩 * 喷Mg脱硫 * Mg利用率与喷粉速率 * 机械搅拌法脱硫 搅拌器： 转速：90～120rpm； 材料：高铝质。 脱硫率：90％左右。 * 新建钢厂多采用KR铁水脱硫 采用CaO-CaF2-CaC2系脱硫剂； 脱硫剂作用时间长； 大约12min脱硫反应可基本达到平衡； 脱硫处理时间较喷粉工艺缩短5min； 脱硫效率提高20－35％左右。 T. Ueki, et al., The 10th Japan-China Symposium on Science and Technology of Iron and Steel, 2004, p116 * KR脱硫与喷粉脱硫的比较 岩田勝吉，转炉炼钢节能技术研讨会，中国钢铁工业协会，2005年6月，莱芜 * KR脱硫与喷粉脱硫