3加工厂2008年5S管理工作计划.doc

太钢不锈钢股份有限公司加工厂 批准：2008年6月12日 5S体系文件 ：/0 编码：5S/F03―1003―2008 第1页 共11 页 1 目的 为持续提升我厂的5S管理和工作水平，全面完成2008年的5S工作目标，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于加工厂各科室、作业区。 3 管理内容和要求 3.1持续完善5S责任体系，严格责任落实 3.1.1各单位要对本单位的5S责任体系进行审核，从维护、监督责任分配、5S标准、管理制度完善等方面进行认真审查、完善，要达到区域划分无缺漏、责任分工及界限清晰、无与实际不符，5S标准便于衡量可执行，管理制度中管理工作标准具体、考核条款明确，并于2月28日前将完善后的体系报厂生产技术科。 3.1.2要根据区域、责任划分情况及物料定置情况，绘制本作业区的5S规划图，要求区域边界要清晰、责任要明确、定置要合理，并于3月10日前报厂生产技术科。 3.1.3生产技术科要在3月上旬对各单位的5S责任体系进行审核，提出存在问题及整改要求，并及时督促作业区达到完善要求。 3.1.4生产技术科要在3月15日之前，着重从专业督导组责任分配、工作标准及考评机制等方面，组织对我厂的厂级5S责任体系进行修订、完善。 3.1.5各单位要结合现状完善5S管理考核机制，并创新管理思路，研究、运用适应本单位特色的推进手段和方法，达到5S理水平的持续改进和提升。 3.1.6各单位、班组管理人员逐级要按照检查标准和检查周期认真做好对体系执行情况的监督检查（体系检查表见附表一、附表二），并要按照作业区、班组5S奖惩制度进行严格的考核，持续提高现场的规范程度。 3.1.7厂、单位、班组三级日常督导检查都要突破传统的检查方法，而要以体系为主，突出重点，对存在的问题要深入挖掘，找出根源，举一反三地进行解决，促进细节管理的提升。 3.1.8厂将不定期地对各单位5S责任体系的运行情况进行督导检查，针对发现的问题及时安排整改。每半年组织对各单位进行一次5S责任体系评价，并纳入我厂半年对各单位的5S综合评价中。 3.1.9厂每半年对各单位的现场规范程度（重点：区域明确划分、标识率和物料规范定置、标识率）进行专项评价，并纳入我厂半年对各单位的5S综合评价中。 3.1.10厂每月对各作业区进行现场督导评价，每季度进行季度评价，每半年进行综合评价。 3.2找准差距，明确目标，制定措施，抓好落实 3.2.1确定目标。2月26日之前，各单位要按照以下方式确定目标： 目前公司范围内共6类33种63个最好的5S管理现场作为确定工作目标的参照对象（见附表四），各单位要对本单位的各个区域所属的各个作业现场进行摸底，对照附表四所列出的对标对象，根据各自的作业性质，明确选出各个作业现场的工作目标（格式见附表五）。对于工作性质比较特殊，附表四所列对应性不强的，本单位可以设立相关现场的示范区，以此为对标对象确定目标。 3.2.2找准差距。 3.2.2.1 3月份，生产技术科要组织各单位相关人员到对标现场观摩学习，本着不比硬件、不比投资的原则，一方面从规范程度、目视管理应用、与专业管理的结合、注重细节、防污保洁、现场改善等方面寻找与对标现场存在的差距，另一方面要从管理体系的完善方面寻找存在差距。 3.2.2.2各单位要在保持5S现状的基础上，对照对标目标，进行整体规划，选定一个区域，作为5S督导和提升的重点对象。并根据5S要素要求，从现场规范、维护要求、人员素养等方面细化标准，严格落实责任，创建本单位高标准的5S示范区域，并在本单位全面推广，逐步带动和促进其它区域的5S工作，达到本单位5S工作水平的全面提升。并于3月10日前将选定的示范区域报厂审核，厂将随时做好过程督导，指导各作业区做好示范区的建立和推广。 3.2.2.3制定对策，抓好落实。 （1）在分析并认清存在的差距之后，各单位要对照本单位各种现场的工作目标，对本单位的5S工作标准进行修订完善，3月20日前将完善之后的5S标准报厂生产技术科审核。 （2）各单位要结合各个作业现场实际，对照公司对标目标，认真分析完成工作目标的难点所在，按照（附表六）的格式制订各个现场完成工作目标的时间节点、阶段工作目标、切实可行的落实措施，并于3月25日前报厂生产技术科。 （3）对于渣场作业区，厂要组织生产专业人员、5S管理人员及渣场相关人员，根据生产运营、工艺流程等要求，对钢渣项目已投产的生产现场策划并实施改进方案，实现钢渣新项目现场的规范管理。 3.2.4验收确认。 3.2.4.1要经过作业区、厂两级确认，确认工作目标落实到位。即：作业现场所属作业区验收并达到目标要求→向厂提出验收申请→厂组织进行评审并达到验收标准。根据这一确认流程，经过两级确认后，视为该作业现场达到