4.1第4章注射模与注射机的关系2学时.ppt

项目四 确定注射模结构与注射机 知识目标 1）掌握典型注射模基本结构、组成和特点 2）熟悉模具结构零部件的功能 3）掌握典型注射模具的工作原理 4）掌握注射模具与注射机的关系 技能目标 1.能够读懂典型注射模具图 2.能够初步选择注射机 3.能够初步校核注射机与所选注射机的适应性 项目引入 塑料注射成型是塑料制品高效率的生产方法之一，注射成型获得的塑料制品在各种塑料制品中所占的比重很大。而注射成型模具是实现注射成型加工的重要工艺装备，目前，约占整个塑料成型模具的1/2以上。 项目引入 注射模具的种类很多，模具的结构对塑料件的成型很关键。注射机是用来安装模具的，主要有两个作用，加热塑料使其熔融和提供注射时的压力。选择的注射机在主要参数方面应与注射机的结构相适应。 注射模与注射机的关系 注射模是安装在注射机上进行注射成型生产的，模具设计者在开始设计模具之前，除了必须了解注射成型工艺规程之外，对有关注射机的技术规范和使用性能也应该熟悉才能生产出合格的产品。 注射机组成： 注射装置、锁模装置、电器控制 模具的型腔个数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需用的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等。 注射装置 主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。注射装置包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆(柱塞式注射机为柱塞和分流梭)及其驱动装置、喷嘴等部件。 锁模装置 锁模装置 锁模装置的作用有三点: 第一是实现模具的开闭动作; 第二是在成型时提供足够的夹紧力使模具 锁紧; 第三是开模时推出模内制件。 液压传动和电器控制 液压传动和电器控制 液压传动和电器控制系统是保证注射成型按照预定的工艺要求(压力、速度、时间、温度)和动作程序准确进行而设置的。 液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制系统则是控制各个动力液压缸完成开启、闭合和注射、推出等动作的系统。 注射机的种类 注射机的种类很多，按外形特征可分为： 立式注射机 卧式注射机 直角式注射机 (1)立式注射机 立式注射机的优点 是设备占地面积小，模具装拆方便，安装嵌件和活动型芯简便可靠； 缺点 是重心较高，不稳定，加料不方便，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产，只适用于小注射量的场合，一般注射量为10～60g。 立式注射机注射系统与合模锁模系统轴线垂直于地面的注射机。 (2)卧式注射机 卧式注射机的注射装置和定模板在设备一侧，而锁模装置、动模板、推出机构均设置在另一侧。 工作时，模具装于移动模板与固定模板之间，顶杆则用于开模时推出塑件。卧式注射机的主要优点重心低、结构稳定、操作维修方便，塑件推出后可自行下落，便于实现自动化生产， 缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦。 卧式注射机注射系统与合模锁模系统轴线都呈水平布置的注射机 (3)直角式注射机 为立式布置，适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑件，缺点是加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便,只适用小注射量的场合，注射量一般为20－45g。 角式注射机 角式注射机注射系统与锁模装置的轴线相互垂直布置的注射机。 这类注射机结构简单可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实现自动脱卸。 直角式注射机  按塑化方式注射机还可分为： 柱塞式和螺杆式 柱塞式注射机 (1)柱塞式注射机 柱塞是金属圆杆，在料筒内仅作往复运动，将熔融塑料注入模具。分流锥是装在料筒靠前端的中心部分，形如鱼雷的金属部件，其作用是将料筒内流经该处的塑料分成薄层，使塑料分流，以加快热传递。 柱塞式注射机 柱塞式注射机结构简单，但塑化不均匀，注射压力损失大，且注射容量极其有限(多在60cm以下)故只适用于小型模具生产，立式注射机及角式注射机多采用此注射系统。 柱塞式注射机 (2)螺杆式注射机 螺杆的作用是送料、压实、塑化与传压。 螺杆式注射机中螺杆既可旋转又可前后移动，因而能够胜任塑料的塑化、混合和注射工作。 螺杆式注射机塑化充分，注射量大，适用的塑料品种范围广，因此在注射机中被广泛采用。 螺杆式注射机 4.4.2 注射机有关工艺参数的校核 1）注射量的校核 注射机标称注射量有两种表示方法，一是用容量(cm3)表示；一是用质量(g)表示。国产的标准注射机的注射量均以容量(cm3)表示。 模具设计时，必须使得在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机额