5S主题班会.pptx

汽检五班主题班会 整理Seiri 整顿Seiton 清扫Seiso 清洁Seiketsu 素养Shitsuke 5S Management 的内容 1、整理（Seiri） 2、整顿（Seiton) 3、清扫（Seiso) 4、清洁（Seiketsu） 5、素养（Shitsuke） 5S 整理（Seiri） 要与不要，一留一弃。 1 客户档案整理后归入文件夹， 贴上标签并存放于资料柜抽屉中便于查找。 在一天工作完成后，将常用文件夹归位于 桌面资料架中，文具用品归位于文具盒中，茶杯、日历等也应摆放整齐放于桌面。 将不要的文件、档案、试验品、样品 以及厂房中的废料、废渣、废油等进行无公害处理。 整顿（Seiton） 科学布局，取用快捷 2 仓库地面保持干净，不可有纸屑、烟蒂。 成品放置区域划分明确，并用标注牌标示。 重要文件、帐目等纸挡资料，应装订成册贴上标签，排列整齐有序地放置于文件柜内， 注意标示朝外，便于随时存取查看。 将自己的工作按轻重缓急的顺序，合理安排自己的时间，有计划性、有时效的进行工作。 清除垃圾，美化环境 3 清扫（Seiso） 洁净环境，贯彻到底 清洁（Seiketsu） 4 清洁的执行要诀 办公室环境应保持整齐干净，消防设施也应定期检查，确保随时取用。 工作时间不可大声喧哗，四处游走影响他人工作。 员工应注意个人卫生，穿着整洁大方， 男士发不掩耳不遮眉，女士可适当化淡妆。 形成制度，养成习惯 5 素养（Shitsuke） 【守法——遵守作业标准及检验标准规定】 根据公司SOP作业标准实施工作，定期按公司 检验标准验收，使工作按期、按质、按量完成。 遵循公司ISO制度及各项各项管理制度， 凡事依照制度执行操作，若制度不适宜之处，先按制度执行，后建议修改。 员工应尽到本职岗位的职责，并在沟通、协作、创新等方面，合理使用自己的工作方法、技巧， 使工作圆满完成。 5S管理的目的: 文明生产既能使生产上一个新的台阶，又能使产品质量提高到更新 、更高的水平。 5S活动的含义 “5S”活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 5S的发展 　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 　　根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习 5s现场管理法 惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S（一）整理 要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 　　 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 5S（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的