第四章 注射机选型第四章 射机选型第四章 注射机选型第四章 注射机选型.doc

第四章 注射机的选型 4.1 注塑机的简介 注射机（又名是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。按螺杆类型划分有柱塞式注射机、螺杆式注射机和排气式注射机等 立式注射机的优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，在动模（下模）上安装嵌件时，嵌件不易倾斜或坠落；缺点是制品自模具中推出后不能靠重力下落，需人工取出，这就有碍于全自动操作。 4.1.2 卧式注射机成型机 卧式注射机的优点是机体较低，容易操纵和加料，制件顶出后可自动坠落，机床重心较低安装稳定，一般大中型注射机采用这种形式；其缺点是模具安装比较麻烦，嵌件放入模具有倾斜或下落可能，机床占地面积较大。 4.1.3直角式注射成型机 角式注射机优点是结构简单，便于自制，适于单件生产中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件；缺点是机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁模力，模具受冲击振动较大。 但是无论那种注塑机，其基本功能有两个： 1）加热塑料，使其达到熔化状态； 2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔 4.2注塑机的结构组成及作用 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 图4-1 注射机的组成 4.2.1 注塑系统 注射系统的作用：组成注塑机最主要的部分之一是注射系统，一般有3种主要形式柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式。目前螺杆式是应用最广泛的。其作用是，在注塑机的一个循环中，将一定数量的塑料在规定的时间内加热塑化，在一定的压力和速度下，将熔融塑料通过螺杆注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 动力传递装置组成 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 保证模具闭合、开启及顶出制品开缝造成制品的不良现状合模装置移动模板安全保护机构液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 注塑机的工作原理：与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。 注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。实现和保证成型制品质量是塑化的前提，而为满足成型的要求，必须保证注射有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，在模腔中相应地产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件 4.4注射机型号的选择 注射成型车间设计的核心设备就是注射机，注射机的选择是注塑成型车间设计中的一项重要的工作，注射机选择的不适合导致的不仅是公司的经济的损失，还是人力物力的浪费和社会资源的浪费，比如注射机选择的小，公司的原料将造成大量的囤积，进而公司的效益得不到保障；注射机选择的过大将